文档介绍：手工焊和二保焊-焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接缺陷产生原因及防止措施
焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中，引起裂纹;降低疲劳强.
(5)坡口角度不当.
(1)提高电流.
(2)提高焊接速度.
(3)降低电压.
(4)多加练****br/>(5)采用开槽角度大一点.
五缺陷名称：裂纹(Crack)
焊接方式
发生原因
防止措施
手工
电弧焊
(1)焊件含有过高的碳、锰等合金元素.
(2)焊条品质不良或潮湿.
(3)
(1)使用低氢系焊条.
(2)使用适宜焊条,并注意干燥.
(3)改良结构设计,注意焊接顺序,焊接后进行热处理
焊缝拘束应力过大.
(4)母条材质含硫过高不适于焊接.
(5)施工准备不足.
(6)母材厚度较大,冷却过速.
(7)电流太强.
(8)首道焊道不足抵抗收缩应力.
.
(4)避免使用不良钢材.
(5)焊接时需考虑预热或后热.
(6)预热母材,焊后缓冷.
(7)使用适当电流.
(8)首道焊接之焊着金属须充分抵抗收缩应力.
CO2气体
保护焊
(1)开槽角度过小,在大电流焊接时,产生梨形和焊道裂纹.
(2)母材含碳量和其它合金量过高(焊道及热影区).
(3)多层焊接时,第一层焊道过小.
(4)焊接顺序不当,产生拘束力过强.
(1)注意适当开槽角度与电流的配合,必要时要加大开槽角度.
(2)采用含碳量低的焊条.
(3)第一道焊着金属须充分能抵抗收缩应力.
(4)改良结构设计,注意焊接顺序,焊后进行热处理.
(5)注意焊丝保存.
(5)焊丝潮湿,氢气侵入焊道.
(6)套板密接不良,形成高低不平,致应力集中.
(7)因第一层焊接量过多,冷却缓慢(不锈钢,铝合金等).
(6)注意焊件组合之精度.
(7)注意正确的电流及焊接速度.
六缺陷名称：变形(Distortion)
焊接方式
发生原因
防止措施
手焊、CO2气体保护焊、
自保护药芯焊丝焊接
(1)焊接层数太多.
(2)焊接顺序不当.
(3)施工准备不足.
(4)母材冷却过速.
(5)母材过热.(薄板)
(6)焊缝设计不当.
(7)焊着金属过多.
(8)拘束方式不确实.
(1)使用直径较大之焊条及较高电流.
(2)改正焊接顺序
(3)焊接前,使用夹具将焊件固定以免发生翘曲.
(4)避免冷却过速或预热母材.
(5)选用穿透力低之焊材.
(6)减少焊缝间隙,减少开槽度数.
(7)注意焊接尺寸,不使焊道过大.
(8)注意防止变形的固定措施.
七其他缺陷
缺陷名称
发生原因
防止措施
搭叠(Overlap)
(1)电流太低.
(2)焊接速度太慢.
(1)使用适当的电流.
(2)使用适合的速度.
焊道外观形状不良(Bad Appearance)
(1)焊条不良.
(2)操作方法不适.
(3)焊接电流过高,焊条直径过粗.
(4)焊件过热.
(5)焊道内,熔填方
(1)选用适当大小良好的干燥焊条.
(2)采用均匀适当之速度及焊接顺序.
(3)选用适当电流及适当直径的焊接.
法不良.
(6)导电嘴磨耗.
(7)焊丝伸出长度不变.
(4)降低电流.
(5)多加练****br/>(6)更换导电嘴.
(7)保持定长、熟练.
偏弧(Arc Blow)
(1)在直流电焊时,焊件所生磁场不均,使电弧偏向.
(2)接地线位置不佳.
(3)焊枪拖曳角太大.
(4)焊丝伸出长度太短.
(5)电压太高,电弧太长.
(6)电流太大.
(7)焊接速度太快.
(1)·电弧偏向一方置一地线.
· 正对偏向一方焊接.
·采用短电弧.
·改正磁场使趋均一.
·改用交流电焊
(2)调整接地线位置.
(3)减小焊枪拖曳角.
(4)增长焊丝伸出长度.
(5)降低电压及电弧.
(6)调整使用适当电流.
(7)焊接速度变慢.
烧穿
(1)在有开槽焊接时,电流过大.
(2)因开槽不良焊缝间隙太大.
(1)降低电流.
(2)减少焊缝间隙.
焊道不均匀
(1)导电嘴磨损,焊丝输出产生摇摆.
(2)焊枪操作不熟练.
(1)将焊接导电嘴换新使用.
(2)多加操作练****br/>焊泪
(1)电流过大,焊接速度太慢.
(2)电弧太短,焊道高.
(3)焊丝对准位置不适当.(角焊时)
(1)选用正确电流及焊接速度.
(2)提高电弧长度.
(3)焊丝不可离交点太远.
火花飞溅过多
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