文档介绍：-
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材料的性能及应用意义
变形：材料在外力作用下产生形状与尺寸的变化。
强度：材料在外力作用下对变形与断裂的抵抗能力。〔对塑性变形的抗力〕
比例极限〔σp〕
弹性极下〕
冷塑性变形对金属组织构造的影响：①显微组织的变化②亚构造的细化③变形织构④残留应力
变形织构：一是拉拔时形成的织构，称为丝织构，其主要特征是各个晶粒的*一晶向大致与拉拔方向平行；二是轧制时形成的织构，称为板织构，其主要特征是各个晶粒的*一晶面与轧制平面平行，而*一晶相与轧制时的主变形方向平行。
加工硬化〔冷塑性变形对金属力学性能的影响〕：在冷塑性变形过程中，随着金属部组织变化，其力学性能也将发生明显变化。随着变形程度的增加，金属的强度、硬度显著升高，而塑性、韧性显著下降的现象。产生加工硬化的原因与位错密度增大有关。
加工硬化现象实际意义：①它是一种非常重要的强化手段，可用来提高金属强度，特别是对那些无法热处理强化的合金尤其重要。②加工硬化是*些工件或半成品能够拉伸或冷冲压加工成形的重要根底，有利于金属均匀变形。③加工硬化课提高金属零件在使用过程中的平安性。
冷塑性变形后的金属加热时，随加热温度升高，会发生回复、再结晶和晶粒长大等过程。
回复：指经冷塑性变形的金属材料加热时，在显微组织发生明显改变前〔即再结晶晶粒形成前〕所产生*些亚构造和性能的变化过程。
再结晶：指冷变形的金属材料加热到足够高的温度时，通过新晶核的形成及长大，最终形成无应变的新晶粒组织的过程。
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冷塑性变形，即冷加工；热塑性变形，即热加工。
热加工:在再结晶温度以上进展塑性变形，反之为冷加工。
由于实际晶体中不可防止地存在着晶体缺陷，晶体材料的实际强度远低于理论预期值。
固溶强化：由于溶质原子与溶剂金属原子大小不同，溶剂晶格发生畸变，增大了位错运动的阻力，使金属的滑移变形变得困难，从而提高了合金的强度和硬度。
细晶强化：提高强度的同时也改善韧性。
沉淀强化〔弥散强化〕：材料通过基体中分布有细小弥散的第二相质点而产生的强化。
位错强化：运动位错之间发生交互作用而使其运动受阻，所造成的强化量与金属中位错密度的平方根成正比。
按材料断裂前所产生的宏观塑性变形量大小分类：脆性断裂、韧性断裂
按裂纹扩展路径分类：穿晶断裂〔裂纹穿过晶体部扩展的断裂〕、沿晶断裂〔裂纹沿晶界扩展〕
铁碳合金相图及应用
铁素体：碳在α—Fe中的间隙固溶体称为α铁素体，该合金相常简称为铁素体。
奥氏体：碳在γ—Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体。
渗碳体：分子式Fe3C，具有复杂晶格的间隙化合物，用符号Cm表示。
工业纯铁室温组织：铁素体+三次渗碳体〔F+Fe3CⅢ〕
共析钢室温组织：珠光体〔A→Fp+Fe3C〕
亚共析钢室温组织：铁素体+珠光体
过共析钢室温组织：珠光体+二次渗碳体〔P+Fe3CⅡ〕
亚共晶白口铸铁室温组织：珠光体+二次渗碳体+莱氏体
共晶白口铸铁室温组织：莱氏体
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过共晶白口铸铁室温组织：一次渗碳体+莱氏体
过共析钢中，%时，其强度达最高值。
共晶白口铸铁铸造性能最好。
钢的热处理
热处理：指将金属或合金在固态下进展加热、保温和冷却，以改变其整体或外表组织，从而获得所需性能的一种工艺。
冷却方式：炉冷、空冷、油冷、水冷
奥氏体：发生P〔F+Fe3C〕→A的转变
奥氏体化过程：①奥氏体晶核的形成②奥氏体的长大③残留渗碳体的溶解④奥氏体均匀化
影响奥氏体形成的因素：①加热温度②加热速度③钢的成分④原始组织
奥氏体晶粒的长大：加热转变过程中，新形成并刚好互相接触时的奥氏体晶粒，称为奥氏体起始晶粒，其大小称为起始晶粒度。奥氏体的起始晶粒一般都很细小，但随着加热温度的升高和保温时间的延长，其晶粒将不断长大，长大到钢开场冷却时的奥氏体晶粒称为实际晶粒，其大小称为实际晶粒度，奥氏体的实际晶粒度直接影响钢热处理后的组织与性能。
奥氏体晶粒的大小控制：①加热温度②保温时间③加热速度
氧化：钢在高温作用下，在加热介质中O2、CO2、H2O等氧化性介质发生氧化反响，形成金属氧化物的现象。
脱碳：钢在加热和保温时，炉气中含有O2、CO2、H2O、H2等脱碳性气氛，钢表层中固溶的碳和这些介质在高温作用下发生氧化反响，使表层碳浓度降低，即产生脱碳。
过热：加热温度过高或保温时间过长，得到粗大晶粒组织，称作过热。
过烧：由于加热温度过高，使奥氏体晶界严重氧化，甚至发生了局部熔化，这种现象称为过烧。
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