文档介绍：-
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种原因共同作用的结果。
钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
预防措施
严格按照设计图纸和标准规进展钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
使用塑胶垫块，严格控制钢筋保护层。
去除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止露振，防止出现严重蜂窝和孔洞。
修补措施
拆模后发现部位较浅的露筋缺陷，须尽快进展修补。先用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1:2～1:，～，并注意构造外表的平整度。如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按其修补措施进展。
峰窝〔含麻面〕
混凝土拆模之后，外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；假设麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
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专业资料
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从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土外表有轻微麻面，浇注层间存在少量连续空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，混凝土部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
原因分析
模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子别离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当〔未分层下料、分层振捣〕或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
预防措施
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专业资料
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加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
严格控制混凝土配合比，准确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。制止在施工现场任意加水。
选择适宜的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间〔15～30s〕以混凝土不再明显沉落外表出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板〞，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进展浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，～，此时应退料。
实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱〔墙〕中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易