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低碳钢的拉伸及卸载实验
一、实验目的与要复的塑性变形。使材料发生屈服的应力称为屈服应力或屈服极限（）。当材料屈服时，如果用砂纸将试件表面打磨，会发现试件表面呈现出与轴线成斜纹。这是由于试件的斜截面上作用有最大切应力，这些斜纹是由于材料沿最大切应力作用面产生滑移所造成的，故称为滑移线。
（3）强化阶段（ce段）
经过屈服阶段后，若要使其继续伸长，由于材料在塑性过程中不断发生强化，因而试样中的抗力不断增长。这一阶段成为强化阶段。在强化阶段试样的变形主要是塑性变形，其变形量要远大于弹性变形。在此阶段中可以较明显地观察到整个试样横向尺寸的减小。
若在此阶段卸载，则卸载过程的应力应变曲线为一条斜线（如斜线），其斜率与比例阶段的直线段斜率大致相等。当载荷卸载到很小时，变形并未完全消失，应力减小至很小时残留的应变称为残余应变。卸载完之后，立即再加载，则加载时的应力应变关系基本上沿卸载时的直线变化。因此，如果将卸载后已有塑性变形的试样重新进行拉伸实验，其比例极限或弹性极限将得到提高，这一现象称为冷作硬化。
在硬化阶段应力应变曲线存在一最高点，该最高点对应的应力称为材料的强度极限（
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），强度极限所对应的载荷为试件所能承受的最大载荷。
（4）颈缩阶段（ef段）
试样拉伸达到强度极限之前，在标距范围内的变形是均匀的。当应力增大至强度极限之后，试样出现局部显著收缩，这一现象称为颈缩。颈缩出现后，使试件继续变形所需载荷减小，故应力应变曲线呈现下降趋势，直至最后在f点断裂。试样的断裂位置处于颈缩处，断口形状呈杯状。由于“紧缩”部分的横截面面积急剧减小，因此荷载读数反而降低，一直到试样被拉断。这一阶段也被称为局部变形阶段。
四、实验步骤
在材料上用小铁锤在靠近端部处敲出两个小点作为标记，量出标记点之间的距离。
测量低碳钢的初始直径和初始标距长度：在试样标距段的两端和中间三处测量试样直径，将三处直径取平均值并做好记录，该平均值取作试样的初始直径。用游标卡尺测量低碳钢试样的初始标距长度。
安装试件：开启电子万能试验机电源，与电脑联机，在试验机上装夹低碳钢试样：先用下夹头卡紧试样一端，再下降试验机活动横梁，使上端缓慢插入夹头的卡板中，锁紧夹头，进行保护从而消除夹持力。
在试样的试验段上安装引伸计，注意安装后须轻轻拔出引伸计定位销钉。并清零位移。
选择编制好的试验程序，运行应用程序并开始实验。
在最初加载过程中，还处于弹性阶段，记住保载时的数据，便于计算弹性模量E弹性阶段。进入屈服阶段后，变形变大，当界面提示引伸计已到量程范围时，迅速拆卸引伸计。继续按照程序实验，进行两次卸载后，继续加载直至试样断裂。
在实验过程中，注意观察屈服（流动）、强化，卸载规律、颈缩、断裂等现象。
试样断裂后，取下试样，测量断后最小直径，断后标距长度。
数据处理。
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