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陕西东鑫垣化工有限责任公司
庙沟门工业集中区煤化工项目 50万吨/年煤焦油轻质化项
目
监理规划
编制人：
审批人：
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司
东鑫垣
1
水力除焦系统
2套
2
自动顶底盖机
2套
2
其他小型设备
23
31
3
57
小计
171
122
61
354
6）主要消耗指标
表
各主要装置主要能源消耗
项目
延迟焦化
加氢裂化加氢
溶剂再生及酸性水汽
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提
循环水t/h
除盐水t/h
除氧水t/h
新鲜水t/h
1
2
4
电kW
5842
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7
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其中10000V
568
5176
净化风Nm3/h
120
180
120
氮气Nm3/h（max）
6
22
100
水蒸气
燃料气㎏/h
783
注：以上为连续流量，负号代表产出；燃料气热值按㎏。
7）占地面积：装置占地面积为 公顷。
8）总能耗：
延迟焦化装置为 标油/t （原料油）
加氢裂化装置为 标油/t（原料油）
溶剂再生及酸性水汽提装置为 标油/t（原料油）
9）总定员：127人（按四班三倒制），其中行政与技术人员
13人。
10）总投资为∶见概算分册
各主要装置特点
采用塔外取热蜡油洗涤的工艺流程，煤焦油不直接与含有焦粉的反应油气接触，从根本上，最大限度地减轻了分馏塔高温段结焦。
2）采用防结盐防结焦技术：塔釜防焦粉沉积技术、分馏塔内脱过热段两级脱过热技
术、顶循在线水洗技术和顶循集油箱脱水技术，以延长装置的生产周期。
3）选用结构合理的塔内件，有利于塔的操作分馏塔底部及放空冷却塔采用洗涤效果好、 不
易结焦的“人字形”挡板塔盘结构；
为提高产品的分馏精度，焦化分馏塔采用防焦粉沉积堵塞的导向型“条型类”浮阀塔盘。
4）焦炭塔设置中子料位计措施，并设置注消泡剂接口，从根本上减少焦粉夹带。
5）溜焦槽采用专有技术，改进后的溜焦槽可有效防止切焦时焦炭、水的外溅，减少
污染，优化操作环境。
6）焦炭塔采用国产塔顶自动顶盖机、全自动塔底阀，以减轻操作人员的劳动强度。
7）加热炉采用新型厢炉型及多室单程设计，采用铸造回弯头，底部附墙火焰燃烧器，
高效、可靠的余热回收系统，并采用机械清焦、对流段入口单点注水技术，提高焦化炉
的连续运行周期；加热炉操作设置自动控制和连锁控制。
8）对于频繁操作的大阀门，采用电动及气动阀门，以减轻操作人员的劳动强度；四
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通阀、大口径的高温球阀、加热炉出口切断阀采用引进产品，为装置的长周期运行奠定
良好基础。
9）采用密闭的吹汽放空系统，消除恶臭气味，优化操作环境。
10）污水综合利用，减少新鲜水用量。
11）装置除采用DCS控制系统、独立的 SIS安全仪表系统、独立的 CCS压缩机机组
控制系统外，还采用了 PLC除焦程序控制系统，对除焦的各种操作进行显示和控制，有
利于实现装置的安全平稳运行，自动化程度高。
1）裂化段催化剂不耐有机硫、氮等杂质及 H2S和NH3；
2）新氢压缩机、循环氢压缩机、冷高压分离器和冷低压分离器两段共用；
3）工艺流程相对复杂，投资及能耗相对较高；
4）对原料油的适应性强，生产灵活性大。
5）选用结构合理的塔内件，有利于塔的操作
6）两台加热炉采用开工炉，有效降低装置能耗。
7）装置采用DCS控制系统、独立的 SIS安全仪表系统和独立的 CCS压缩机机
组控制系统，以保证装置的安全平稳运行。
1）溶剂再生
a. 采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型 MDEA脱硫剂，该方案技术成熟，
投资少，能耗低，操作简单。
采用釜式重沸器，以低压蒸汽为热源，与常规热虹吸式重沸器相比，设备腐蚀轻，使用寿命长。
溶剂缓冲罐采用氮封，防止了溶剂氧化变质。
采用空气冷却器，节约装置建设区域水资源。
采用贫液过滤设施，减少***液损失，减轻设备腐蚀。
2）酸性水汽提
酸性水汽提装置的处理规模为 28 吨/时，采用成熟的双塔汽提工艺。
监理工作范围
胜利油田新兴工程监理咨询有限公司在陕西东鑫垣化工有限责任公司庙沟门工业集中区煤
化工项目50万吨/年煤焦油轻质化项目监理部分包括（1）煤焦油加氢项目；（2）脱硫提氢项目（煤气加压站、煤气储存、脱硫装置、PSA制氢、氢气加压等）。
监理工作内容
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