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塑料橡胶材料塑料成型技术分析Evalua、烧焦、内应力高粘模易损毁模具、机台等。
◎射出速度
射出速度之快慢主要决定原料在模具之浇道中及成品内流动之状况。速度太快会
产生毛头、过饱、烧焦及粘模。太慢易造成短射、缩水，结合线明显等。
◎原料温度
成形时使原料恰当熔融所需之热量及温度，因每种原料之熔融温度及比热不同而
不同。温度过低，原料熔融不均造成短射，色泽不均，成品内应力高。过热或过
久，则因流动性成品产生毛头，严重时则使原料分解变（值）质。
◎模具温度
原料将大量之热量带入模具，成品将部分之热带走，部分之热量又散入空气中，
因此欲使模具保持某壹不变之温度，在模具内有时通冷冻水、冷水、热水、热油
或加电热，其选择完全为使进出模具内热平衡而能保持某壹不变之温度。模温太
低，成品易产生短射、表面粗糙、内应力高、粘模、模温太高，成品易产生变形
缩水，表面光泽，周期过长。
※模温依材料别保持相对适温求取品质之稳定
◎螺杆转速
螺杆对原料有输送、压缩、熔融及计量四种功能用。螺杆对熔融之功用是：原料
熔融时所需之热量有五分之三是来自螺杆旋转时所发生之摩擦热，有五分之二是
来自电热片及烘料之热量，因此螺杆之转速太慢，原料塑化不均匀，周期延长。
太快，原料易过热，料斗下料处，易结块。
※依不同之材料因应不同之螺杆（SCREW）及转速
◎背压
螺杆在旋转后退时之阻力之目的为做原料在被螺杆输送，压缩过程中更能紧密，
原料中之空气，水气及其它分解出之气体经压缩段压缩后气体由料管后方排出，
以求熔融原料在未射入模具前主为压缩紧密之塑料，其中不含任何其它不希望有
的气体对成易产生内部的气泡表面的银纹，太高，原料易过热，料斗下料处结块，
螺杆不退；周期延长。射嘴溢料。背压控制可利用节流阀或调压阀控制俩种。※利用背压压缩原料，使内存之空气，往后排出。
◎冷却及模温的控制
冷却之长短，模温之高低，可影响成品之品质在成品粘模，缩水、尺度公差上，
成品表面亮度上，周期上，均有绝对之关系，可依实际之需要依经验而条整。
◎内应力解释
壹般射出后存在成品内部之射胶压力标准为 250kg/cm～300kg/cm 之间，如因条
调不当造成射胶压力过高，射入模内经过浇口及浇道之阻力及冷却时压力之降低，
而存在成品内部之压力过高，超过 300kg/cm 之上，经过壹段时日，内部压力渐
渐释放出来而造成成品变形变曲内应力高出太多者，释放后甚至会造成破裂扭曲
等不良现象。内应力太高者，实施退火处理解决。
※和金属材料类似即外部急速冷却内部依旧温热。
四、塑料试模步骤及注意事项
欲试之原料先行干燥，PE、PP 需干燥，其余均要。
模具挂上，中心孔要对准，锁模力以总吨数的即可，如射出时分模面不是因射压
太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模吨数，直到不起毛边为主，如此做法可增长
模具使用寿命。
***模速度，压力位置调整妥当，低压保护更是要调好，乃因是新模成品尚不了
解，有滑块（SLIDE）之模具开关速度不可快，有抽芯及绞芽之模具要先行手动
试验功能正常否，模具良好否，不然壹失误模具就会损坏。
清洗管料，利用 PP 或压克力清洗，PP 是利用其粘度，压克力是利用其磨擦性，
温料 180℃～210℃之间，计量行程，不加背压，快速射出冲出洗，不易洗净可加
洗管剂清洗。
条件设定，射出温料，压力速度时间，计划位置等。射压射速计量由低而高依成
品状况而设定。冷却时间，射出时间由长至短依成品成形状况而减少，如此可防
止粘模及充填过饱。
壹定要用保压控制，垫料在 5-10m/m 为主。
直压式需注意锁模压力是否足够，肘节式注意十字头伸直以防射出时模具被逼退，
而溢出大毛边弄坏模具。
乃因成形状况不了解，前几模需喷上脱模剂以利脱模。如脱模顺利又不会顶白则
可免喷。依成品需要，再逐步更改各条件，更改压力速度二模后即可见出结果。
更改料模，模温至少需 5 分钟才可见出结果。
模温注意上升，试多模的话需加水冷却或油温，水温电热管等来控制模具温度，
依原料不同来选择不同的模温控制如热模（60℃之上）者：尼龙、PBT、POM、
PPS、PET、压克力、PCNORYL 等。如冷模（60℃以下者）：PE、PP、PS、ABS、
AS、PVC、PU、K 胶、EVA 等。
原料需完全由料管***完才可停机，模句水管拔除用 AVR 把模具内之水喷出，模
具内部且喷上防锈油，料屑要先擦拭干净。