文档介绍：目 录
1编制说明及依据…………………………………………………………1
1
1
2工程概况 1
3施工顺序与施工方法 2
2
3
（锚栓）
螺栓中心偏移
地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差 表3
项 目
允许偏差（mm）
螺栓（锚栓）露出长度
～＋
螺纹长度
～＋
杯口尺寸允许偏差 表4
项目
允许偏差（mm）
底面标高
～-5
杯口深度
±5
杯口垂直度
H/100,
位置
1、压缩厂房平台柱安装主要采取无垫铁安装方法： 采用座浆法，每个基础上放置一块压浆板，压浆板位置在柱底板中间， 对于外墙柱及抗风柱属杯口型基础施工时采用在每个杯口基础上放置一块压浆板，杯口上部采用木楔、铁楔调整及揽风绳找正钢柱后用钢筋固定。
垫铁压浆图：上
1） 基础处理：在基础上放出安装基准线；表面铲麻处理，对杯口基础内部混泥土表面铲麻处理，清除基础表面及杯口内的油污。表面的麻点深度不小于10mm。
2）沙浆墩材料采用无收缩水泥。
3）清理座浆坑内的杂物。
4）浇注支撑板的水泥沙浆墩，埋设支撑板（支撑板必须去除油污、锈蚀）。用水准仪测定标高和水平度。各支撑板上平面标高的允许偏差为±2mm。其水平度允许偏差为1mm/m。
5） 使用垫铁标高和水平度测定后，应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm，混凝土初凝前应再次复查垫铁标高和水平度。
在压缩机厂房就近处，在不影响其他专业工作的情况下，事先做好预拼装临时钢平台，对加工厂到货的构件，安装前加强检查，检验项目主要包括下面几个方面：
1)数量清点。按到货清单结合部件“深化图”进行逐件清点，检查标识是否正确；清点后将构件，摆放整齐，垫实以防止构件变形。
2)资料检查。检验出厂的质量证明书、合格证。
3)几何尺寸检验。检验构件的各部分长度、截面尺寸、直线度、弯曲度、螺栓孔的位置、数量、大小、焊接接头的坡口尺寸等。
4)焊接质量检验。检查焊缝的外观质量，包括咬边、表面夹渣、裂纹、焊缝余高、焊肉高度等；检查焊缝的无损检测的结果、探伤比例是否符合设计或标准规范要求。
5)摩擦面的质量检验。检查摩擦面处理是否符合设计或规范要求。
6)防腐质量检验。检查漆膜厚度，是否有返锈现象。
对于变形的钢构件，现场能矫正的在现场矫正，不能在现场矫正的，应及时交与制造厂家进行处理。
现场制作钢结构预制
对于小型平台、梯子、设备平台、支座等钢结构，在钢结构预制场进行预制后运至现场进行安装，在现场有条件预制的情况尽量就近制作。预制要求：
1、放样
1)放样必须以杆件重心轴线为基准,不得以型钢（如角钢）的边缘为准，放样以后的支撑、连接板尺寸如果与图纸不符，必须及时和技术人员联系确认。
2)放样尺寸偏差应表5的要求
表5
项 目
允 许 偏 差
平行线距离和分段尺寸
±
对角线差
宽度、长度
±
孔 距
±
加工样板的角度
±20′
2、下料
1）根据图纸要求尺寸，对各部件如梁、柱、支撑等进行下料，对可套裁的型钢进行最优化组合。
2)下料采用机械剪切或气割，机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm。
3)下料前应对划线进行复验,连接板的下料以样板为准。
4)气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净；气割后用砂轮机将氧化层打磨干净，清除熔渣和飞溅，气割的允许偏差应符合表5规定。
表5
项 目
允 许 偏 差
零件宽度、长度
±
切割面平面度
，且≤，t为切割面厚度
割纹深度
局部缺口深度
5)机械剪切的零部件，清除边缘毛刺及油污；机械剪切允许偏差应符合表6要求。
表6
项 目
允许偏差
零件宽度、长度
±
边缘缺棱
型钢端部垂直度
3、安装螺栓钻孔
1)钻孔前应先制作好样板，进行划线，并复验合格。
2)钻孔后，孔边应无飞边、毛刺、孔壁表面粗糙度Ra<25um，允许偏差应符合表7规定
表7
项目
允许偏差
直径
+
0
圆度
垂直度
,且≤
3