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混
凝
土
修
补
方
案
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从工程实践中总结出麻面蜂窝与混凝土强度的下降级别如下：
A级，混凝土外表有轻微麻面，浇注层间存在少量连续空隙，敲击时粗骨料不下落，此时相当于强度比率为80%；
B级，混凝土外表有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之间存在空隙，但部没有大的空隙，粗骨料之间相互结合较牢，敲击时没有连续下落的现象，此时相当于强度比率为60%～80%；
C级，混凝土部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周围及粗骨之间灰浆黏结很少，敲击时卵石连续下落，存在空洞，有少量钢筋直接与大气接触，此时相当于强度比率在30%以下。
原因分析
模板安装不密实，局部漏浆严重。或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子别离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
混凝土下料不当〔未分层下料、分层振捣〕或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
预防措施
加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。浇砼时安排专人浇水湿润模板。
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严格控制混凝土配合比，准确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。制止在施工现场任意加水。
选择适宜的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间〔15～30s〕以混凝土不再明显沉落外表出现浮浆为限。
当混凝土自由倾落高度大于2M时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板〞，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
混凝土和易性不符合要求的不进展浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，～，此时应退料。
实际中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱〔墙〕中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。正确的做法是，“打五泵停十秒〞，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
修补措施
面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土外表，可用1:2～1:，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。
较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料，然后用钢丝刷或加压水洗刷外表，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
孔洞
混凝土构造的孔洞，是指构造构件外表和部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
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混凝土梁或柱上的孔洞面积，单处不大于40cm2，累计不大于80cm2，可以进展修补。混凝土根底、墙、板的面积较大，但任何一处孔洞面积不得大于100cm2，累计不大于200cm2时同样可以采取修补的方法将混凝土修补整齐。超过上述围的孔洞，应做构造检测和构造鉴定。
原因分析
在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣，或者竖向构造干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
薄壁构造及钢筋密集部位的混凝土掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
预防措施
漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
剪力墙应分层连续浇注