文档介绍：z
专业资料
鲜禽冷链物流中心〔一期〕建立工程综合废水处理工程EPC桩底松土厚度度
二次检测孔深
设 立 导 管
测量砼面高度
灌 注 砼
输送砼
制备砼
截除桩头无损检测
、桩基施工
、、、、、。根据地质报告,桩基穿越的主要土层为黄土状粉土和黄土状粉质粘土。
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专业资料
、铲成孔
孔口定位预检合格后开机〔铲〕操作，利用卷扬机提升铲，闭合抓土，至地面卸土，依次循环成孔。当挖至距设计桩底标高30cm时，停顿开挖，用重锤夯实重锤在100~200kg之间，冲程高度3~4米，夯实至设计基底标高。
、检验
铲成孔到设计深度后，进展地质核查，假设实际地质情况与设计有差异，经监理、设计代表现场确认后，按变更后深度控制。如假设孔底渗水量较大，采用污水泵抽水排至废水池。清孔后，应用检孔器进展孔深、孔径和孔位检验。检孔器采用与钢筋笼主筋一样的钢筋制作。直径为大于钢筋笼主筋外径100mm，总长6米〔〕，在距两端各50cm长度向两端头缩径。安装钢筋笼前，先用检孔器检孔。待检孔器下至孔底，确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼、浇筑。
挖孔桩成孔质量标准
工程
允许偏差
孔的中心位置〔mm〕
单排桩：10
孔径〔mm〕
不小于设计孔径
倾斜度
%
孔深
不小于设计桩长
沉淀厚度〔mm〕
符合设计要求
、钢筋笼制作与安装
钢筋笼在钢筋加工场地集中按设计图纸要求加工制作，钢筋有出厂合格证且复验合格，符合设计要求；钢筋外表干净，使用前应将外表油腻、漆皮、鳞锈去除干净；钢筋应平直，无局部弯曲折。为保证钢筋笼有足够的保护层，在钢筋笼的四周设同保护层厚的钢筋耳环；钢筋笼分段制作，为防止钢筋笼运输、吊装过程中变形采用直径不小于16mm钢筋制作临时十字撑于每根加强筋处，设计图纸有要求设置三角撑的桩基按设计要求制作。
钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼放入孔。下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，松开钢丝绳，再将第二节钢筋笼吊起稳定后与第一节钢筋笼焊接，焊接后继续下放依此类推至设计高度。最后一节钢筋笼顶部焊接吊筋，长度按保证钢筋笼顶面保持在设计高度的最短距离设置，上设吊环，用钢管穿入其中，将钢筋笼悬挂于孔口，结实定位，使笼中心与桩孔中心重合。在钢筋笼就位安装过程中按设计要求安装需预埋的超声波检测管。
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专业资料
钢筋焊接所用焊条：Ⅰ级钢筋采用结422，Ⅱ级采用结502或506，且使焊条保持枯燥，药皮无脱落，并有良好的韧性。
桩基焊接钢筋采用电弧双面搭接焊，如条件限制时采用单面搭接焊，搭接长度满足规要求。具体尺寸满足如下要求：
1、电弧焊接接头
〔1〕、一般采用双面搭接焊，无条件施焊时采用单面搭接焊。搭接焊时采用两点固定，且固定端离接头端部20cm以上。
〔2〕、搭接接头的端部位应预弯，且搭接钢筋的轴线应位于同一条直线上。如以下图所示。
钢筋焊接接头类型〔表一〕
序号
焊接接头
类型
接 头 简 图
适应围
钢筋类别
钢筋直径〔mm〕
1
双面焊缝
搭接焊
Ⅰ-Ⅱ级
钢筋
10-40
2
单面双钢筋绑焊
Ⅰ-Ⅱ级
钢筋
10-40
2、焊缝高度h及焊缝宽b应满足以下图所示。
、浇注混凝土
混凝土灌注前，检查孔底浮土及积水情况,如有则进展清理排除。采用与钻孔桩一样的导管法进展灌注，即吊放混凝土导管，混凝土从导管中浇入，并保持混凝土导管在混凝土中埋深在2～6m之间，灌注至设计桩顶标高以下
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专业资料
5米左右时采用插入式振捣棒进展振捣，确保混凝土密实。混凝土坍落度应在180～220mm之间，混凝土缓凝8～10小时，以满足施工操作需要。
桩身混凝土灌注完毕，7天强度到达设计