文档介绍：优秀品管员培训
●质量检验工作的职能
●质量检验员的基本要求
●质量检验方式与基本类型
●质量的工作方式与技巧
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品管员在各企业的称呼
IQC：IQC是进料检验员
FQC：FQC编辑课件
质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分：
全数检验
抽样检验 按检验的质量特性划分：
计数检验
计量检验
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全数检验 对待检产品批次100%地逐一进行检验
缺点：
工作量大、周期长、成本高、人员设备较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在；全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
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全数检验用于下列场所
精度较高的产品和零部件
对后续工序影响较大的质量项目
质量不太稳定的工序
需要对不合格交验批次100%重检及筛选的场合
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抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽样方案，从待检总体（待检产品或一个生产过程等）取得一个随机样本，对样本中一个体逐一进行检验，获得质量特性值的样本统计值，并和相应标准比较，从而对总体质量作出判断（接受或拒收、受控或失控等）
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抽样检验的缺点
在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格品；或反之
抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少和控制错判风险，但绝对不能避免。
适用于全数检验不必要的、不经济或无法实施的场合，应用非常广。
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质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限制生产方风险的大小而定的抽样方案。
挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品
调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续批产品）
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调整型抽样方案
正常检验转为加严检验。采用一般检查水平抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变小）。例：
㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断，㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复下一步正常检查
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调整型抽样方案
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部满足，正常检验方案转为放宽方案
㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
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调整型抽样方案
放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足即可转）：
㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管认为或其它条件证明有必要恢复正常检查
加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不断10批停留在加严检查时，由加严检查转为暂停检查
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按抽样的程序分类 一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
一次抽样检验
二次抽样检验
多次抽样检验
序贯抽样检验
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质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程
开始
确定检验目的
确定供应要求和批量
确定生产力的过程能力和使用方的需求
选择合适的抽检方案
实施抽检方案
根据质量历史调整检验严格度
实施校核检验
分析检验结果
结束
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按检验质量特性值特征划分 计数检验 计量检验
计数检验：适用于质量特性值为计点值（缺陷数）或计件值（不合格品数）的场合
计量检验：适用于质量特性值为计量（强度、尺寸等）的场合
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按检验方法特征划分 理化检验 感官检验
理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度高、误差小。
感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
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质量检验的基本类型 进料检验 工序检验 成品检验
进料检验（IQC）：
对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协件及配件等入