文档介绍：中铁十六局集团公司
集通线Ｊ TZH-2 标段 5 工区Ｋ 940—K943之
间跨线特大桥承台及墩身
施 工 方 案
同直径的钢筋。 帮条和被焊
钢筋的轴线应在同一平面上。
⑤焊缝高度０ .3d ≤h ≮４m ｍ；焊缝宽度 ≤ｂ≮8ｍm 。
⑥焊接地线应与钢筋接触良好，不得接触不良而烧伤主筋。
⑦帮条与被焊钢筋间应采用 4 点固定，搭接焊时应采用两点固定 ,定位焊缝
应在帮条或搭接端部 2 ０ mm 以上。
⑧焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧 ,并应在帮条或搭接钢筋端头收
弧 ,弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
⑨采用电弧帮条焊 ,搭接焊接头，应逐个进行外观检查： 表面应平顺 ,无缺口、
裂纹和较大的金属焊瘤 ;用小锤敲击接头时，应发出与基本钢筋同样的清脆声。
⑩电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值：
帮条对焊接头中心的纵向偏移： d;
搭接接头处钢筋轴线的弯折：４° ;
搭接接头处钢筋轴线的偏移： 0．1d ，并不大于 3m ｍ;
焊缝高度： +0 ． 05d ，-0d ；
焊缝宽度： + ｄ ,－０ｄ ;
焊缝长度 :－ ｄ;
焊缝深度 :＋０ .05d,- ;
在长 2d 的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量不多于 2 个，小于６ ㎜ 2。
⑾采用电弧搭接焊、帮条焊的接头 ,经外观检查合格后，应取样进行拉伸试
验。
钢筋安装应符合下列要求 :
①钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处 ,并应分散错开布置 ,避开钢筋弯曲
处。
②钢筋的位置和混凝土保护层的厚度 ,应满足设计要求 ,当设计未注明保护层
厚度时，受力钢筋的保护层厚度δ（从钢筋外侧到混凝土表面的净距 )5 ０≮δ≮30
㎜。
③在钢筋与模板之间应用与主体混凝土同强度的混凝土垫块支垫钢筋， 垫块
应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面。
④绑扎、安装钢筋骨 (网）架时 ,应保证其正确的位置，不得倾斜、扭曲，也
不得变更保护层的厚度 ;在运输和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊和松脱现
象；在钢筋的交叉点处 ,应用直径 ～ 2 ㎜的铁丝，（８字形）交错扎结 ,或按双
对角线 (十字形）方式扎结；扎结的铁丝头不得伸向保护层，应伸入主体混凝土
内。
⑤钢筋骨（网 )架安装就位后，不得在其上行走或传送递料具。
⑥钢筋安装允许偏差：
同一排中受力钢筋间距的局部偏差± 20m ｍ；分布钢筋间距± 2 ０ m ｍ。
箍筋间距、绑扎骨架± 2０ ｍｍ、焊接骨架± 10 mm ；
弯起点偏差 (含加工偏差± 20 mm 在内）±30 mm ；
保护层厚度（ C）： C≥35 m ｍ，误差± 10 mm ； 2５ ｍ m ＜C<35 mm,
误差±5 mm ；C≤２5 mm ，误差±3 mm 。
．模板安装
承台模板使用组合钢模 ,并用方钢制横纵扣带调平调直钢模 ,在交叉点处使用
短方木支撑于坑壁或钢板桩侧壁上。 钢模板的制作和安装应符合铁道部现行 《铁
路组合钢模板技术规则》有关要求 ,具体如下 :模板顶面不与作业平台相连接。钢
模板与混凝土的接触面应平整光滑，脱模剂宜于安装前在场外涂刷。
钢模板安装的允许偏差应符合下述要求 :
轴线位置偏差≤ 1 ５m ｍ；表面平整度 5mm ；高程±２ 0mm ；
相邻两板表面错位 2m ｍ；
拆模时应保证混凝土表面及棱角不受损伤。
支模前用全站仪测放承台四角点， 墨线弹出模板的边线， 支模后再用仪器进
行复合校正。
1．5 ．承台大体积混凝土的施工措施
砼浇筑
承台砼采用拌和站集中供应（陆地上砼由砼输送车运至现场） ，砼输送泵配
木制滑槽入模。浇注时分层进行 ,分层厚度不大于 60cm 。砼振捣使用插入式振捣
器，砼浇注至设计标高时 ,表面使用木抹刮平 ,用光抹压光 ,并在砼初凝前用光抹