文档介绍：自 我 介 绍
唐述春，广西工学院车辆工程专业毕业，品质部工程师。主讲《品质基础知识》、《品质意识》、《工序质量管理》等课程。
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品质基本知识
一、质量的辑ppt
3）、分层抽样
从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样本。
Eg:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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抽样检验的优劣
优点
(1)检验费用远比全数检验的检验费用少。
(2)检验个数比较少,所以检验可较详细。
(3)检验不合格时,全部退货,所以可刺激厂方加强品质管制。
缺点：
(1)抽样检验时，虽然判断合格，也难免含有一些不良品的存在。
(2)可能把良品的群体判断为不合格，而把不良品的群体判断为合格。
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关于抽样检验
抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分,样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量,不能把样本的不合格率与整批产品的不合格率等同起来;
但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、可靠地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省的办法。
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是为了提高质量和降低成本。
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抽样检验适用于：
检验是破坏性的；
被检对象是连续批
（如钢卷、胶片、纸张等卷状物或流程性材料）
产品数量多；
检验项目多；
希望检验费用少。
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定义：对全部产品逐个地进行测定，从而判定每个产品合格与否检验。它又称全面检验、100%检验。其处理对象是每个产品
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全数检验适用于：
检验是非破坏性的；
检验数量和项目较少；
检验费用少；
影响产品质量的重要特性项目
生产中尚不够稳定的比较重要的特性项目；
单件、小批生产的产品；
昂贵的、高精度或重型的产品；
能够应用自动化检验方法的产品。
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用于生产的各种原材料、辅料、外购件、外协件的最初样品或成批进货的检验
目的：防止不符合质量要求的材料或零部件进入工艺流程，造成制品的报废或降低成品质量。
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为判断半成品能否由上一道工序转入下一道工序所做的检验
目的：为了早期及时发现不良品，一边尽早采取措施。
过程检验包括：首件检验、巡回检验、中间检验和完工检验。
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过程检验（首件检验）
首件检验：即在生产过程中对生产开始时和工序要素变化后的首件产品质量所进行的检验。
目的：及时发现对图纸或公差的错误理解，工艺过程质量是否处于正常工作状态，以便及时发现问题，以防止成批废品发生。
“首件三检制”：由操作者自检、班组长（或班组质量员）复检、专职检验员终检，三者对首件产品质量共同负责。
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过程检验（巡回检验）
巡回检验：又称临床检验或流动检验，指巡回检查员在负责区域内定时或不定时地随机抽检或全检，一般是适宜在成批或大量生产的过程中采用。
目的：防止成批不良产品发生和工艺是否发生异常。
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过程检验（中间检验）
中间检验：又称关卡检验或工程检验，指在工序之间对整批的零件进行的集中检验，
目的:是用来决定该批零件是否可以流转到下道工序。
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过程检验（完工检验）
完工检验：零件按加工完成后，要集中到完工检验站，按完工零件检验卡片或产品图纸规定进行的检验。合格者要打印上合格标记，才可入库或进入装配流程。
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成品检验包括的项目较多，一般是内控指标的质量检验，如组装检验和产品外观、完整性、性能、精度、清洁度、喷漆、包装和可靠性检验等
目的:是防止有缺陷的产品入库或出厂
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指在产品出厂前做的检验。
目的：为加强产品之品质管制，确保出货品质稳定。
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凡对样本中的单位产品的质量特征进行直接定量计测，并用计量值为判定标准的抽验方案称为计量抽验方案。如灯管寿命、棉纱拉力、炮弹射程，风窗操作阻尼力。
一般适用于关键特性的检验，对于那些需作破坏性检验以及费用极大的项目，一般采用计量型抽样。
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样本的的质量特性，仅区分为合格品或不合格品或计算产品的缺陷数，依据其测定结果与判定标准比较，最后通过离散的方式来衡量接受或拒收的抽样方案（焊点的不良数、测试坏品数以及合格与否）
对一般的成批成品抽验常采用计数型