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厂房压缩空气管道安装工程施工方案
XXX厂房压缩空气管道安装工程施工方案
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.编制说明4
.工程内容4
本方案涉及的工作范围4有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予
以消除；
%；
，切割后应消除热影响区。
坡口加工
。
：
管道预制、组装及焊缝检验
管道应尽可能在车间分段预制，以保证管道安装质量；
管道可分段组装，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差（下图）不得超过下列要求：
±5mm；
±3mm；
；
±；
，其偏差f在±1mm范围内；
，法兰外径上的垂直偏差e为：DN0300时，e&1mm；DN
方300时，e<2mm；
，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外表面清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
N
组装件组合尺寸偏差
管段预制组装后应及时编号、标识，妥善保存。
弯管
，弯后不需热处理；
，弯曲度公差不应超过±°,且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°;
，椭圆度不超过8%;
。
焊缝检验
(1)外观检查
本工程中压缩空气管道焊缝检查等级为IV级，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，将焊缝表面清理干净，然后进行焊缝外观检查，管子与管子(含弯头)的对接焊缝余高小于3mm
(2)无损检验
%勺射线照明检验。
，不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣与飞溅物。
焊缝返修
(1)当发现产品焊缝有不允许的缺陷时，应分析其产生的原因，提出改进措施，然后进行
补焊。
(2)当焊缝同一部位返修两次时，应制定返修措施并经焊接责任工程师审批后方可进行返
修。
(3)返修部位及范围由质检人员确定，采取机械或修磨方法把缺陷清除干净，必要时可采用表面检验确认。
阀门检验
阀门应检查开关的灵活性，所有阀门应做强度及严密性试验，,
。试验完毕后填写试验记录。
支吊架制作、安装
支架制作
按照支架详图进行制作、组装。
支吊架防腐
采用环氧防锈漆进行防腐：两道底漆，一道面漆。颜色符合业主要求。
支吊架安装
，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，偏差不大于±75mm,安装应平整牢固，与管子接触应良好。
，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移方向，在位移值的1/2外倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道除设计有规定外不得使用同一吊杆。
，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
，应按设计要求逐个核对支吊架的形式和位置。
管道及附件安装
管道安装
；
，吊架用吊杆螺栓来调整，垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。
、法兰及其它连接件的设置和焊接位置应便于检修和在役检查。
，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰问应
保持平行，。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
，安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。其螺栓孔中心偏差不大于孔径的5%,并保证法兰螺栓自由穿入，螺栓和螺母应涂二硫化铝。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m,但全长最大允许偏差不超过10mm。
，避免焊接过程中产生变形，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加