文档介绍：...wd...
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...wDKZ-500N
台
1
11
路面钻芯取样机
HZ-20
台
1
12
标准恒温水浴
CF-B
台
1
13
数控水泥混凝土标准养护箱
SHBY-40B
台
1
14
水泥胶砂振实台
ZT-96
台
1
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15
水泥胶砂搅拌机
JJ-5
台
1
16
净浆搅拌机
NJ-160
台
1
17
养护室温湿度自动控制仪
BYS-Ⅱ
台
1
18
压碎值仪
台
1
19
针片状测定仪器
台
1
20
标准筛
套
2
21
多功能液压脱模机
200KN
台
1
22
发电机
20kw
台
1
4、材料及配合比指标
①水泥：水泥作为集合料的一种稳定剂,其质量对集料的质量是至关重要的,施工时选用终凝时间较长,标号较低的水泥。按合同要求本标段使用优质水泥:。
②碎石：按水泥稳定碎石底基层施工的要求和用量,根据《公路路面基层施工技术标准》规定，通过实验严格控制碎石的指标,压碎值不大于30%、有机质含量不大于2%、%、液限小于28%、塑性指数小于6%。
③拌和用水：采用干净的饮用水作为拌和用水。
5、技术准备
召开施工技术交底会议，按照标准要求和平安生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、平安管理人员进展施工和平安技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。
6、开工前复测水准基点和导线点，并按四等水准精度适当加密水准点，经监理工程师验收批准，然后复测和恢复中心桩号。
五、试验段实施及资料分析整理：
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〔一〕、施工流程
工艺流程：下承层准备→施工测量放样→立模→混合料的拌合→灰剂量检测→运输→摊铺→压路机碾压→养护
〔二〕、施工工艺
1、下承层准备
〔1〕对土路基进展检验，包括路基的压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等，检验合格前方可进展下道工序；
〔2〕清扫二灰土上的杂物，并洒水润湿，确保摊铺工作面清洁；
2、测量放线工作
下承层按标准检验处理达标后，并经监理工程师检查验收合格后，用全站仪准确放出路基的中线、边线，用钢筋控制桩准确标示，其间距控制在10米一个。逐个测量控制桩高程，控制桩测设完成.
3、立模
施工时，两侧采用土模作为厚度比照，厚度与构造层压实厚度相当。
4、混和料的拌和
〔1〕混合料含水量：为确保水泥稳定碎石在最正确含水量下碾压，增加的用水量应根据气温、风力和空气湿度经试验确定，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整拌和室中添加的水量。
〔2〕调整配合比：在正式拌和混合料之前，根据测定的集料含水量进展调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进展调整，保证混合料的含水量在最正确含水量的
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±1％范围内，本段采用配合比为： 最大干密度为 g/cm3，最正确含水量 %；
〔3〕混合料级配检测：由试验室现场取样，进展筛分试验，测定其级配是否符合标准和设计要求；
〔4〕水泥用量：基层混合料组成设计配