文档介绍：埋地防腐标准资料
埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准 QG/
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埋地钢制压力管道沥青防腐施工工艺标准
1． 适用范围
染环境。
3．2．2 沥青熬制温度不宜高于220℃，且不得在200℃以下持续1h以上。
3．2．3 沥青熔化后应彻底脱水、不含杂质，。
管道沥青防腐石油沥青质量指标
工程
质量指标
试验方法
针入度〔25℃，100g〕(cm)
5～20
GB/T 4509—1984
延度〔25℃〕(cm)
≥1
GB/T 4508—1984
软化点〔环球法〕〔℃〕
≥125
GB/T 4507—1984
溶解度〔苯〕〔%〕
＞90
GB/T 11148—1984
闪点〔开口〕〔℃〕
≥260
GB/T 267—1984
水分
痕迹
GB/T 260—1984
含蜡量〔%〕
≤7
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3．3 底漆涂刷
3．3．1 底漆涂刷前，应将钢管外外表的尘土、杂质、油污、水分去除干净，并彻底进行除锈。
3．3．2 底漆所用沥青应与防腐沥青的牌号相一致。
3．3．3 底漆的重量配合比为沥青：无铅汽油 = 1：～；在严寒季节施工时，宜用橡胶熔剂汽油或航空汽油熔化30号石油沥青，重量比为沥青：汽油 = 1：2。
3．3．4 底漆涂刷应严密不漏，厚度均匀，不流淌，无空白，无凝块。
3．4 操作工艺
3．4．1 。
石油沥青防腐蚀涂层等级和防腐涂层结构
防腐等级
防 腐 蚀 涂 层 结 构
每层沥青厚度〔mm〕
涂层总厚度
〔mm〕
特强等级
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—聚氯乙烯工业膜
≈
≥
加强级
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜
≈
≥
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普通级
沥青底漆—沥青—玻璃布—沥青—玻璃布—沥青—聚氯乙烯工业膜
≈
≥4
3．4．2 防腐施工时，必须在底漆枯燥前方可浇涂沥青；在常温下，浇涂沥青应在涂底漆后48h内进行。
3．4．3 沥青应在枯燥和未受污染的底漆层上浇涂，沥青浇涂后，应在沥青未凝时立即缠绕玻璃布。
3．4．4 玻璃布必须枯燥、清洁，缠绕时应紧密无褶皱，压边宽度为10～15mm，压边应均匀，玻璃布接头的搭接长度为50～80mm，玻璃布的沥青浸透率应到达95%以上，严禁出现大于50～50 mm的空白。缠绕时，管子两端应按管径大小预留一段不涂沥青，，钢管两端各防腐层应做成阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm。
管端预留不涂沥青长度
公称直径
管端预留长度〔mm〕
<200
150
200—250
150—200
>350
200—250
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3．4．5现场组焊结束并经水压试验合格后，应按照相同的施工要求和质量标准，对管道预留的未防腐的管端处进行防腐蚀处理。
3．4．6 最后一层沥青浇涂后，应冷却到100℃以下再进行聚氯乙烯工业膜包扎，外包聚氯乙烯工业膜应紧密适宜，无皱褶、脱壳等现象，压边应均匀，压边宽度为15～20mm，接头长度为100～150mm。
3．4．7 管道涂层的补口和补伤防腐结构及所用材料均应与原管道防腐层要求相同，补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等均应去除干净，呈钢灰色；补口时的每层玻璃布及聚氯乙烯工业膜，均应在原管涂层接茬处搭接50mm 以上；防腐涂层损伤面直径大于100 mm以上时，应按该防腐层结构要求进行补伤，小于100mm时可用沥青进行修补。
3．4．8 气温低于5℃时，防腐施工应符合以下规定：
应测定沥青涂料的脆化温度，到达脆化温度时，不得进行起吊