文档介绍：华中科技大学文华学院
毕业设计（论文）
题目：拖拉机链板冲裁模的设计
学 部（系）:机械与电气工程学部
专业 年级：机械设计制造及其自动化二班
2011年5月10日
摘要 I
关键词 I
Abstract I
Ke加剧，人们已经越来越认识到产 品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的 要素之一，模具制造技术的水平现在已经逐渐的成为衡量一个国家产品制造水平 的重要标志和发展程度的标志之一。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成。不同的模具是通 过所成型材料物理状态的改变来实现。模具是由不同的零件所构成的，它主要是 通过所成型材料的物理状态改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模 锻、冷锻、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制 品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸 的制件的工具。对于冲裁、成形冲压、模锻、冷模具具有特定的轮廓或内腔形状, 应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，即进行冲裁，用内 腔形状可以使坯料获得相应的立体形状。模具一般分为动模和定模两个部分，或 着称为凸模和凹模两个部分，它们可分可合。分开时装入坯料或取出制件，合拢 时使制件与坯料分离或成形。在冲裁、成形冲压、模锻、冷锻、压制和压塑过程 中，分离或成形所需的外力通过模具施加在坯料上。零件的构成形式是多样的， 不同的模具由不同的零件构成。模具在挤压、压铸和注塑过程中，外力则由气压、 柱塞、冲头等，施加在坯料上，模具承受的是坯料的胀力。模具除其本身外，还 需要模座、模架、导向装置和制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型，适 用于一定范围的不同模具，它的精度比较高，尺寸也比较准确。甚至在对于有些 冲裁模的凸模与凹模的间隙能够近于零。冲压速度快，每分钟冲压数十次至上千 次，而且模具的寿命也比较长。
模具有多个形式复杂的型腔，工作条件恶劣，iooo°c以上炽红的钢在模具 型腔内变形和流动冲刷，傲、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及模具要承 受锻锤的高速冲击或重负载的压力，在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变 状态。模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性，热锻时还须有高的温度强度 和硬度，并经过强韧化热处理。
模具的应用极为广泛。大量生产的机电产品，如汽车、自行车、缝纫机、 照相机、电机、电器、仪表等，以及日用器具的制造都应用大量模具。模具基本 上是单件生产的，其形状复杂，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加 工精度都有很高的要求，所以模具生产需要有很高的技术水平。模具的及时供应 及其质量会直接影响到产品的质量、成本和新产品研制。[1-3]
模具设计制作的要求是尺寸精确、表面光洁、结构合理、生产效率高、易 于自动化、制造容易、寿命高、成本低、设计符合工艺需要，经济合理。
模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间 隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑 合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高 生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相 同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。
冲压模应采用多工位级进模，可采用硬质合金镶块级进模，以提高寿命。 在小批量生产和新产品试制中，应采用结构简单、制造快、成本低的简易模具， 如组合冲模、薄板冲模、聚氨酯橡胶模、低熔点合金模、锌合金模、超塑性合金 模等。模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套 系统对模具进行最优化设计。这是模具设计的发展方向。
模具制造按结构特点，分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用 凸模与凹模的尺寸精确配合，有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压 铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。 型腔模在长、宽、高3个方向都有尺寸要求，形状复杂，制造困难。模具生产 一般为单件、小批生产，制造要求严格、精确，多采用精密的加工设备和测量装 置。
平面冲裁模可用电火花加工初成形，再用成形磨削，坐标磨削等方法进一 步提高精度。成形磨削可用光学投影曲线磨床，或带有缩仿、修打砂轮机构的平 面磨床，也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削。坐标磨床可用于模 具的精密定位，以保证精密孔径和孔距。也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标 磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。型腔模多用仿形铳床加工、电火花加工 和电解加工。将仿形铳加工与数控联合应用和在电火花加工中增加三向平动头装 置，都可提高型腔的加工质量。电解加工中增加充气电解可提高生产效率。
计算机数控多轴