文档介绍：不良品处理办法
、不良品来源：（1）.供应商来料不良
?制造不良
?库存超期产品产生不良
二、不良品的产生：当不良品产生时，事发现场应该作业人员应立即对不良物料与良品进行隔离区分，并加以标识，以免造成混料情况发生。对前制造工序提出警不良品处理办法
、不良品来源：（1）.供应商来料不良
?制造不良
?库存超期产品产生不良
二、不良品的产生：当不良品产生时，事发现场应该作业人员应立即对不良物料与良品进行隔离区分，并加以标识，以免造成混料情况发生。对前制造工序提出警示。通知品单位进行品质检验与分析。
三、不良品分析与时效：品管单位对有品质嫌疑的物料、成品、半成品进行详细分析，有
必要时会同工程部相关人员共同进行，并填写《品质异常报告》，注明：“何时”、”何
地”、“何物”、“何人”、“为何发生”，物品的“采购编号”及供应商。责任单位的
临时纠正方案、预防措施。分析结果应于一个工作日内完成，预防措施应在两个工作日内完成并执行。
1、当品管在进行制造过程中的首件检验、末件比对：巡回检验、工序检验时以及产品
入库检验时发现不合格，或工人自检、生产主管巡视检查发现不合格时，应立即要求操作人员（或操作人员）自己对不合格品作好隔离和标示。并通知品管部主管。品管部主管应立即到现场进行分析判断。
2、当分析判定所发现的不合格是属于偶发性的，数M较少，性质并不严重，影响
也不大，此类性质轻微的不合格，可由品管员或品管主管宜接处置。处置的方法有返工返修，报废等。
a、当工人返工或返修后，必须重新交品管作检验，宜至合格，品管应作好重新检
验的报告。
.若返工返修的方法与原加工之作业不一致，且返工返修过程复杂，不易操作、
或未规定严格的返工返修方法就无法保证产品质M时，应请研发部先制订出返工返修作
业指导书，根据返工返修作业指导书进行操作，若有时，该作业指导书中应规定返工后重
新检验的要求且应放置于返工现场，便于返工人员查阅。
.若为提供给客尸作售后服务用的产品，返工后其外观上不得有明显可见的返工
痕迹。
d、当处置为报废时，生产部应开立「报废单」。废品由生产部门交品管部作隔离
封闭管理，「报废单」由生产部定期交财务作成本核算。
e、上述轻微的不合格品处置，不必开立「不合格品通知/处理单」，但从检验报
告中（返工返修）和「报废单」上可查到此类不合格品处置的记录。
3、当品管主管分析判定为严重性质的质M事故时（严重；指上述轻微不合格以外
的不合格。如；数M多、损失大、影响大、重复发生、性质严重、……
等），应通知责任人作好不合格品的隔离、并通知品管员作好标示。同时立即组
织生产技术人员进行处置。处置方法有；返工返修、全检挑选、报废等。
a品管部开立「不合格品通知/处理单」详细写明不合格情况。参加评审人员应
从各自专业角度，对不合