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..业主方认可后才能按照图纸施工，预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙标准进展设计，满足幕墙的施工要求。
、人员准备
本工程部需配备工程经理、工程技术负责人、施工员、平安员、质检员、资料员、取〔送〕样员、材料员及焊工两名。所有人员应具备相应的岗位证书及操作证书。
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、施工机具准备
现场需施工机具有焊机两台；切割机一台；
、材料准备
本工程预埋件为工厂加工为主，加工工序以钢板和三级螺纹钢筋焊接而成，所需材料应符合图纸及标准要求，因部位不同，幕墙构造形式不同，选用不同的埋件编号，所需材料也不同。材料下单应分层进展，依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的材料用量，所使用材料应具有材料证明文件，产品合格证等。另外对监理要求做复试的材料应提前一周送至专业检测站进展复试。
4 施工工艺
、预埋件施工前的准备
1〕预埋件施工工艺流程为：
悉熟了解图纸要求→预制焊接预埋件→施工现场找出预埋区→找出定位轴线→复核定位轴线
↓
调整预埋件位置并点焊←放置预埋件←调整误差 ←查证偏差←放线定位
↓
加固预埋件→拆模后找出预埋件→进展修正处理
2〕预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进展必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，外表无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3〕预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4〕对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进展，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5〕预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。
、预埋件的焊接方法
预埋件采用电弧焊接，如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时去除焊接缺陷。当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
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、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1〕预埋件位于现浇砼上外表时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。有可能，可在适当位置加焊以固定预埋钢板，以防在混凝土浇注过程中发生位置偏移。
2〕当预埋件位于砼侧面时，可选用以下方法：
预埋件面积不大时，可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定。预埋件位置应放在主筋外侧，且不应突出混凝土外表，预埋件位置偏差应符合规定。
、预埋件加工制作
、钢板加工
预埋件所用钢板应按照图纸设计要求，在加工厂用剪板机剪切成型，长宽尺寸控制在正负1mm之间，厚度不得小于8mm，所用材质应符合预埋件设计图纸及相关标准要求。
钢筋所使用的材料需符合图纸设计要求，并具有相关的质量证明文件及合格证，钢筋依据图纸上埋件的规格加工图，确定所使用钢筋的规格及下料长度，然后依