文档介绍：-
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**街跨线桥55m钢箱梁的制作与安装
工程概况：
**街跨线桥第二联为55m单跨简支钢箱梁，横跨**高速公路，位于2～3*墩之间，左右分幅布置，两侧过渡桥墩处与预应角焊缝，包括板厚、焊缝尺寸、坡口形式及其根部间隙、熔透或不熔透等，即构成焊缝断面积以及影响散热的各项因素。
焊接条件：预热和回火处理，以及环境温度等对钢材冷却时温度梯度的影响因素。
焊接顺序及拘束条件：对于一个立体的构造，先焊的部件对后焊的部件将产生不同程度的拘束，其焊接变形也不一样。为防止扭曲变形，应采用对称施焊顺序。
钢箱梁底板、顶板、腹板的对接焊缝采用全熔透的对接焊缝，质量等级为Ⅰ级；
钢箱梁腹板与底板及顶板之间的T型接头，墩顶支撑处钢梁的三道横隔板与腹板、底板、顶板之间的T形接头均采用焊透的T形对接与角接组合焊缝，质量等级为Ⅰ级；
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其余横隔板与顶底板及腹板之间，U型肋同顶板之间的T型接头采用80%熔透的T型对接与角接组合焊缝，质量等级为Ⅱ级；
底板纵向加劲肋、腹板水平加劲肋均采用双面贴角焊缝，质量等级为Ⅱ级；
其余按构造的角焊缝质量等级为Ⅲ级；
根据不同焊接工艺，合理选用坡口形状及尺寸。所有焊缝均为连续焊缝，不得有断焊和漏焊。钢板对接焊缝和要求熔透及局部熔透的焊缝，其低温抗冲击性能不低于母材要求；
钢梁顶板、底板、腹板等非整块钢板构件焊接时不得有纵横向的贯穿焊缝。以上构件拼接时不得有环形焊缝；
样板必须按工艺规定留出加工余量及焊接收缩量。
〔三〕主梁制造案
按构件相似原理，将构件分类，配置多条流水线分道作业，进展专业化生产，以取得规模效益。
运用数控等离子切割、多头自动切割等设备，及专用翻转胎架的制作工艺，减少人为误差及其影响，实现精细制造加工。
在运输条件可的前提下，尽可能在工厂准确下料，现场组装拼焊，充分利用工厂制作机械化程度高、精度、工效易保证的优点，同时减少现场施工量和运输本钱，保证产品质量，缩短总工期。
加强过程控制，格控制各道工序的制作精度，以保证钢桥的整体精度。
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钢箱梁制造工艺分四大步骤：工厂下料、加工坡口、板单元组焊加工，外表预处理。在厂将板单元拼焊成半副桥面的上下盖板，在现场将节段组装焊接成箱梁。
工厂进展节段的试拼装、焊接。现场吊装、就位及焊接，进展桥面调整及外表涂装。
钢箱梁制造案：
1)将钢箱梁制作划分成顶板单元、腹板单元、底板单元、横隔板单元和附属构造单元，按单元在胎架上分别制造，最后组装、焊接成整体。
2)组装焊接在专用胎架上进展，以确保加工尺寸准确；在专用胎架上进展整体组装，胎架事先设置拱度及线形。
3)进展焊缝的无损检测、主梁外观质量及整体几尺寸检测。
4)检验合格的钢箱梁在工厂进展预组装，调整桥梁几尺寸。
5)拼装解体，进展外表处理。
6)包装、吊装发运。
钢箱梁制造要控制的关键环节：
1)钢箱梁顶板、底板、横隔板下料准确的控制
2)钢箱梁拱度的控制
3)焊缝质量的控制
4)焊缝收缩的控制
5)焊接变形控制
6)梁段几尺寸的控制
7)箱体部外表处理
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针对以上关键环节，采取的工艺施工措施：
1)利用切割精度较高的数控多头直条切割机进展顶板、底板、腹板及横隔板的下料，并考虑后道工序的焊接及修整的回弹值。
2)对于预拱度，通过控制焊接顺序、预拼装调整来保证全桥的拱度曲线。
3)所有组装均在胎架上进展，以控制梁段的组装精度。
4)为减小焊接变形，选用焊接变形较小的CO2气体保护法进展焊接，同时按照合理的焊接顺序和焊接向进展施焊作业，如采用对称焊接法、交替施焊作业等。
5).根据焊脚尺寸、焊接长度、焊缝位置的疏密度、焊接线能量的大小来计算梁段的焊接收缩量，并考虑火焰修整造成的收缩量。
6)正式施焊前，先将焊丝、焊剂与钢板进展焊接工艺评定试验，并根据评定报告编制焊接工艺。焊工持证上岗，格执行焊接工艺。焊缝焊接24小时后，对焊缝进展无损检测。
7)给埋弧焊机配接SBW－225稳压器，自动调整输入电压，以保证焊接参数不受网络电压波动的影响，确保焊缝成形美观和部焊接质量达标。
，成品涂装格遵守涂装工艺要求并控制涂漆膜厚度。
9)在组装好的构件上施焊时，格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进展操作，以控制焊后构件变形。
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