文档介绍：搪瓷反应釜安全操作规程
搪瓷反应釜安全操作规程
一、性能用途：抗酸腐蚀性能优良，一般用作反应器或贮罐，在绝大部分有机酸与有机酸的介质条件下使用，但不适用于碱性介质、氢***酸等。
二、安全操作条件：
1、允许最大操作压力：罐夹套关闭进出口压力（或真空）计及压出管路闸阀，起动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），开进出口压力表，再慢打开出口管路闸阀到所需要的位置。（泵出口阀门关闭时泵连续工作时间不能超过3分钟）。
运转：
（１）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
（２）注意悬架储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。用润滑脂的泵，要定时向油杯内加润滑脂。
（３）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。
（４）绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生气蚀。
（５）泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路上安装旁通道，使泵的流量达到规定的使用范围。
停车：
（１）慢慢关闭进出口管路闸阀，停止电机。
（２）关闭进出口压力（真空）计，灌注情况还要关闭吸入管路闸阀。如果密封冷却采用外部引液时，还要关闭引液阀门。
（３）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。
（４）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
２ 维护保养及注意事项：
一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。
在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶清洗干净。
拆卸机械密封应仔细，不许动用手锤、铁器等敲击，以免破坏动、静环密封面。
如果有污垢拆不下来时，不要勉强拆卸，应设法清除污垢，冲洗干净后，再进行拆卸，以免损坏密封元件。
安装机械密封前，应检查所有密封元件是否有失效和损坏的，如有，则应重新修复或更换新元件。
应严格检查动环与静环的对磨密封端面。
装置中要注意消除偏差，紧固螺钉时，要均匀坚固，避免发生偏斜，使密封失效。
正确调整弹簧的压缩量，使其不致太紧或太松，太紧，密封端面很快磨损而失效，而且消耗功率大；太松，则密封不起作用，泄漏量过大。所以，泵安装好以后，以手扳动转子时，应感觉到密封弹簧有了一定的压缩量，而又能轻快、灵活地转动，没有咬紧的感觉。如感觉太紧或转不动，则应适当调松一些。
对有外部冲洗的机械密封，起动前应先开启冲洗液使密封腔内充满封液，停车时，先停泵，后关密封冲洗液。
冷冻机安全操作规程
一、开机前的准备
1、检查电机电源扩控制台上的指示灯是否正常。
2、检查润滑油的部位一般在2/3位置。
3、冷却水管是否打开。
4、压力表是否正常位置，判断压力表的好坏。
5、检查各个阀门及管道是否有泄漏，用试纸检查。
6、检查盐水池的搅拌是否正常及盐水池的水位、比重是否在规定范围内。
7、检查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。
8、检查进出口的温度是否正常。
二、开机的程序
1、打开排气阀门，按下启动按钮，待到正常运转后，，说明已经能够做功，方可加负荷。
2、当吸气压力表无压力时，打开进气阀门加入气氨，同时加负荷（注意加负荷与打开进气阀门的大小要成正比），当进气阀门完全打开后负荷加完，打开加氨阀门，加氨阀门的加入要与吸气压力表互相呼应。
3、所有程序完毕后，观察排气温度（不得超过120度，不得低于80度）吸气温度的变化是否有异常。
4、观察各个压力表时否稳定正常，，，，，。
5、确认各个部位都正常后方可离开。
三、冷冻机运转过程中注意事项
1、密切观察各个压力表的动向、进出口的温度。
2、用手感觉油管和机体的温度。如发现温度低有凉的感觉，说明冷冻机要带氨，赶快减小加氨阀门，把多余的气氨排放出去，温度恢复后方可正常运转。
3、机体结霜（白色的结晶体）的处理措施：A：机体结霜后油压要低已不能正常做功，这时机体内已有大量的氨气，需要