文档介绍：...wd...
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所有钢管在安装前应逐根进展外观检查，复核其外径、壁厚，并核对标记所示的材质是否符合施工图的要求；
对有重皮、裂纹的钢管不得使用；
所有管件应逐件进展外观检查，复核其尺寸、材质，结果应符合相应技术条件及施工图的要求。
对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；不锈钢法兰用非金属垫片时垫片材料的***离子含量不得超过50ppm。
、管件清洗
管道清洗分为：安装前管道清洗；安装后与设备连接前清洗。
用不锈钢钢丝捆上蘸有***或酒精的白纱布反复擦拭管内壁，直到满足下表规定的检查方法和准则。
管道、管件及系统清洁度检验准则及检验方法
项次
工程
检验准则
检验方法
1
管道内部清洗
白布拖拭
白布上无明显脏物
目视
***拖试
拖试两遍
遍数满足
去离子水擦洗
擦洗两遍
用干净白布在管内擦拭后目视检查
无油压缩空气〔氮气〕吹干
管内枯燥
软纸测试
管口封闭
封闭完好
目视
2
管道外外表清洗
水冲洗或擦拭
外表无明显脏物
目视
外表擦干
外表枯燥
目视
3
管件清洗
容器内溶剂浸泡
20分钟
时间足够
去离子水清洗
内外表无肉眼可见脏物
用干净白布在管内擦拭后目视检查
无油压缩空气〔氮气〕吹干
内外表枯燥
软纸测试
管口封闭
封闭完好
目视
4
系统清洗
A级水冲洗
出口端白纱布上无肉眼可见脏物
目视
冲洗
到达A级清洁度
目视和电导仪测量
注：A级清洁度：用去离子水冲洗时，在清洗水排出端安装能过滤掉50μm以上杂质的不锈钢滤网，冲洗5～10分钟，目视滤网上或纱布上无异物。
管件应放到盛有溶剂的密闭容器中浸泡20分钟，取出进展枯燥，直到没有气味为止。
清洗完毕后的管子、管件用无油压缩空气或氮气吹干，并将两端口封堵，以防管子、管件再度污染。
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、切割
管子切割宜采用机械切割；
切口外表应平整，不得有裂纹、重皮；毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等予以消除；
切口端面倾斜偏差L不应大于管子外径的1%；
如采用氧乙炔焰切割碳钢管，切割后应消除热影响区。
坡口加工采用机械加工方法。
坡口加工尺寸详见以下图：
、组装及焊缝检验
，以保证管道安装质量；
，但组装件应有足够的钢性，以免产生永久变形。管道组件的尺寸偏差〔以下图〕不得超过以下要求：
每个方向的总长度L偏差为±5mm；
间距N偏差为±3mm；
；
支管与主管轴线的横向偏差C在±；
法兰两相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f在±1mm范围内；
法兰面应与管中心线垂直，法兰外径上的垂直偏差e为：DN≤300时，e≤1mm；DN≥300时，e≤2mm；
管道组装件应便于运输和安装，并留有调整活口。组装完毕的管段应将内、外外表清洗干净，并封闭管口，以防沾污。
、标识，妥善保存。
弯管采用冷弯，弯后不需热处理；
弯管弯曲半径为管子公称直径的4倍，弯曲度公差不应超过±°，且一般情况下不允许回弯。特殊情况下可校正一次，但弯曲度不超过5°；
逐个进展成品弯管的椭圆度检查，椭圆度不超过8%；
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