文档介绍：授课培训资料：FMEA mysun
潜在失效模式与后果分析 Potential Failure Mode and Effects Analysis
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主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH2 DFME分析过程特性
定义制造流程
分析产品特性
分析失效模式
分析失效原因
分析现行控制方法
分析失效后果
分析频度
分析探测度
分析严重度
计算风险优先数
决定优先改善的
失效模式
建议改善措施
改善实施
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7. FMEA实施过程中注意事项--阶段
FMEA应用于组织产品活动中的各个阶段：
包括从系统--子系统--零件的策划、开发阶段有计划地展开，由设计阶段延伸到制造和应用阶段；（全过程）
在设计阶段，改进的重点是用于指出设计上的问题点，改进设计，用以确认产品设计是否满足顾客要求；（关注客户要求）
在制造阶段，改进的重点是用于指出加工、装配、生产、设计方面的问题点，反推至前一过程或前一阶段，要求进行必须的改进。
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7. FMEA实施过程中注意事项--责任
明确分析的责任；
要完成FMEA还得依靠集体协作。
FMEA的评审是至关重要的
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7. FMEA实施过程中注意事项—及时性
及时性是成功实施FMEA最重要因素之一，它是一个“事前的行为”(“机会之窗”关闭前实施)，不是“事后的行为”，为达到最佳效益，FMEA必须在设计或过程失效模式被无意纳入设计产品之前进行；
事前花时间很好地进行综合的FMEA分析，能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机
适当应用FMEA是一个相互作用的过程，永无止境
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7. FMEA实施过程中注意事项--关于分值
同一小组分值要一样；
分析前的培训和思路的统一很重要；
不同过程分值可以不同（设计过程与制造过程）
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8. FMEA分值制定
成立一个分值制定小组；
分析产品特性和失效机理；
结合产品的使用方向的实际；
充分评审的确认，要相对的稳定；
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这是一张典型的DFMEA的表格
如果你是用于TS,那么就必须完全使用它!!
如果你是用于其他场合,完全可以由你自己设计
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计算Risk Priority Number(RPN)
RPN = S * O * D
衡量风险大小,进行排序,供采取措施决策时用
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9. FMEA实施措施后追踪
为了确保FMEA所采取的预防措施是有效的，所以应对这些行动进行追踪，对这方面的要求无论怎样强调都不过份，一个经过彻底思考，周密开发的FMEA，如果没有积极有效的预防/纠正措施其价值将是非常有限的。
责任工程师应确认建议的措施已被执行或评估，FMEA是一份动态的文件，必须是最新的状况，以及最新的相关活动，包括在开始生产后才发生的活动。
相对“动态”
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9. FMEA实施措施后追踪
责任工程师有多种方式来确认建议的措施是否实施，它们包含但不限于下列：
评审设计、制程、图面以确认建议的措施是否已实施；
确认各项的设计、制程、组装的变更是否已整合到相关的文件中；
评审设计FMEA 、过程FMEA，系统FMEA的应用以及控制计划。
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10. FMEA的收益
预防计划
识别改变需求
降低成本
减少浪费
降低保证成本
降低无增值操作
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10. FMEA的收益
避免采用不良率高的设计和制程；
集中资源，循序改善产品设计和制程；
循环改善，不断提升设计和制程可靠度；
设计改进；
制程检验，测试标准，检验程序、规范等；
下次FMEA分析；
产品可靠性，制程安全性，环保的评估；
工程师训练。
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主要内容
CH1 引言
CH2 FMEA基础知识
CH2 DFMEA应用与实施
CH3 PFMEA应用与实施
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1. DFMEA实施前准备
期望特性的定义越明确，就越容易识别潜在的失效模式
确定期望
顾客的期望
(QFD)
产品要求的
信息资料
产品制造
服务回收要求
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1. DFMEA实施前准备
DFMEA应从系统、子系统或零部件的框图开始(见下页案例)，通过框图明确设计输入、设计输出以及设计过程的活动，并建立各项目的逻辑关系顺序，作为DFMEA分析的依据，此框图应附于DFMEA文件中。
考虑到设计的系统性，DFMEA分析可从最底层零件(甚至于材料选择)设计开始分析。
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产
品
或
系
统
每
一
部
分
功
能
失
效
模
式
分
析
依
FMEA
表
逐
项
分
析
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