文档介绍：1 / 11
煤矿矿井机电设备完好标准
（运输设备)
--－-－--－-－-－－-－－--－-－－-----－-－-－-－-－---－----－－---－--－－----------１
2．刮板输送触斑点面积可以检修记录为依据进行检查,记录的有效期不超过规定的检修间隔期。
１．４   减速器
  箱体无裂纹或变形,结合面配合紧密,不漏油。
１．  运转平稳，无异响。
  油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/３,轴承润滑脂占油腔1／2-1／3。
    联轴器
  联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2－１－２的规定
表2-1-2 联轴器端面间隙和同轴度 mｍ
3 / 11
型式
端面间隙
两轴同轴度
径向位移
倾斜％
齿轮式
≤250
4~7
≤
≤1．2
>250～５00
7～12
≤
＞500~90０
１２~18
≤0．3０
弹性
设备最大轴向窜量加２~4
≤
≤
链式
≤０．５
木销
≤
胶带
２0-6０
≤３．0
≤
1．５．２  齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的２5%,键和螺栓不松动．
．3  弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm,柱销螺母应有防松装置。
  链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤,链轮齿厚磨损不超过3-5mｍ。
  木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。
    液力偶合器
  外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹,运转无异响。
  易熔合金塞完整，安装位置正确,符合各型液力偶合器的规定，不得用其他材料代替。
   “四不漏”的规定
．１  不漏油:固定设备的静止结合部位无油迹,转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后３miｎ不见油，半小时不成滴．移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后3０s不见油；转动部位１５min不成滴,非密闭转动部位不甩油。
  不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处,用手试验无明显感觉。
  不漏水:静止的固定结合面不见水,转动部位允许滴水,但不成线。
．4  不漏电:绝缘电阻符合下列要求,漏电继电器正常投入运行：
1140V     不低于6０KΩ                 ６６０V     不低于30KΩ
 ３８0V     不低于15KΩ                 1２７V     不低于１0KΩ
1．8    电气设备
  电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线,符合标号“电气设备”分册完好标准的规定。
．２  照明灯符合安全要求。
1．9   安全防护装置
1．  一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏。
．2  固定安设的运输机,经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手、栏杆。
  机房峒室应备有必要的消防器材。
1．10   涂饰
1．10．１ 机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理,涂漆要与原出厂颜色一致。
１． 设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等,其外表应涂红色油漆,以引起注意。
1． 压风管、水管、油(或工作液）管外表应分别涂色,以示区别。
１．11   记录资料
１． 各种设备应分别备有下列记录资料:
a、交接班记录；   ｂ、运转记录;   c、检查、修理、试验记录；   ｄ、事故记录。
．2 设备有铭牌、编号牌,并固定牢靠,保持清晰。
   设备环境
1．１２．1  工具、备件、材料整齐存放在专用箱(柜、架)内。
4 / 11
1．  设备及机房峒室整洁,设备附近无积水、无积煤（矸)、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。
 
2   刮板输送机
2．1    机头、机尾
  架体无严重变形、无开焊，运转平稳。
２．  链轮无损伤,链轮承托水平圆环链的平面最大磨损:
节距≤6４ｍm时不大于6 ｍm;     节距≥8６ mm时不大于8 mm。
．3  分链器、压链器、护板完整紧固,无变形,运转时无卡碰现象，包轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器磨损不大于10 mm。
  紧链机构部件齐全完整,动作灵活，安全可靠。
    溜槽
溜槽及连接件无开焊断裂,对角变形不大于6 mm；中板和底板无漏洞。
    链条
2．  链条组装合格,运转中刮板不跑斜