文档介绍：目录
编制依据1
工程概况1
试桩目的2
试桩总体安排2
CFG®施工方法4
施工注意事项4
施工中的常见问题及处置措施7
质量检测12
质量保证措施13
试桩总结报告13
CFG®施工方案
1、编制依据
1、深圳钻杆
摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，其至使钻杆、钻具扭
断或损毁。该段设计持力层为粘土层，CFG®终孔时参照设计图纸并请设计单位相关人
员现场确认终孔深度。
5、灌注及拔管：CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。本项目施工混凝土均来自商
骷栓，其混合材料规格均经过我部专人控制。根据施工经验和本工程的实际要求，其混
合料按设计配合比配制，经搅拌机加水搅拌均匀，加水最由混合料塌落度控制，一般坍
落度为160?200mm成桩后浮浆毋度一般不超过200mm要求其搅和时间不得小于Imino
开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，混合料泵送量应与拔管速度和配
合，边灌注边提钻，保持连续灌注，均匀提升，做到钻头始终埋入混合料内ln)左右。
严禁采用先提钻后灌注混凝土，形成往水中灌注混凝土的错误做法，遇到饱和砂土或饱
和粉土层，不得停泵待料，避免造成混合料离析、桩身缩径、断桩和夹泥等。
6、移机：当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于
CFG®排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有些还会出现钻机支挫时支撑脚压在桩
位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周用桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位正确。
6、施工注意事项
.钻机就位时，应由专业人员检查钻杆前后左右垂直度，应使钻头对准桩位中心,
钻杆垂直度容许偏差不人于1%。
.根据地面标高与桩底设计标高之差，在钻机塔身上作醒目标记，作为桩长控制依据。
.在软硬突变地层中钻孔时，当主机电流达到一定值、钻头进入持力层一定深度后，方可终孔；在软硬平缓地层中，钻孔达到设计标高后，即可停钻，泵送混合料。
.混合料灌注过程中，按每分钟泵送混凝土最确定提钻杆速度，宜控制在2m/min?。保证钻头始终埋在混凝土下1?0米，以防拔钻过快造成桩径偏小、缩颈或断桩。
.，保护桩长宜为50?70cm,厚度大-?lOOcmo
.成桩过程中，应随机抽样做混合料试块，每台班制作？如块）试件，检查试
件标准养护抗压强度符合设计要求。
.清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
.整个施工过程中，安排技术人员旁站监督，并作好施工原始记录，在钻进过程中，对不同的地质、钻进速度、钻压电流值均作出详细记录。
.施工完成28天后，进行桩身质最、单桩及复合地基承载力检测。承载力检验采用单桩复合地基载荷试验和单桩承载力载荷试验，%（复合地基
%）,且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点.
CFG®施工质量标准
，贞次
项目
单位
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距
cm
土10
抽查桩数3%
2
桩径
cm
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长
m
不小于设计值
查施工记录
4
竖直度
1
抽查桩数3%
5
桩体强度
不小于设计值
抽查试块强度
6
单桩和复合地基承载力
不小于设计值
%,并不少于3根
7、施工中的常见问题及处置措施
施工过程中常见的问题有：堵管、桩头空芯、桩身夹泥、窜孔、断桩、桩端不饱满。
堵管问题
堵管是长螺旋钻孔管内泵压混凝土施工工艺常见的主要问题，它不仅影响施工效
率，增加劳动强度，而且还会造成材料浪费。
堵管原因分析
(1)混凝土配合比不合理。当混凝土中的细骨料用量较少，粗骨料过犬，混凝土和易性不好，常发生堵管。
(2)混凝土搅拌质最有缺陷。混凝土塌落度过大，易产生离析，管内水浮到上而,
塌落度过
在泵压的作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管;
小，混凝土在输送管内流动性差，泵送压力过大，也容易造成堵管。
(3)设备缺陷，当泵入混凝土后，砂塞堵住了钻头阀门，造成混凝土无法下
冬季保温措施不当，常常会在输送管和弯头处造成混凝土结冻；夏季降温
不当，往往由于温度过高，导致混凝土中水蒸发。
施工操作不当。
施工时严格按照设计、试桩时确定的配合比进行施工，施工时混凝土塌落
控制在180mm~200m粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于30mm
必须确保混凝土能顺利通过刚性管、高