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目 录
第一章 总体概述
标准作性能试验或检验。
2.2管子、管件、管道附件及其他材料应出具出厂合格证,无合格证时,应经检查试验,证明合格后,方准使用。
2.3在使用橡胶密封圈密封时,其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
3、管道及附属设备安装
3.1新建天然气钢管安装完毕后,必须用压缩空气进行强度和严密性试验;,严密度试验的压力为设计压力。
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3.2钢管的焊接应符合下列要求:
对焊工的要求:
凡参加燃气管道焊接的焊工,必须经过考试合格,并取得当地劳动局颁发的焊工合格证件;
3.3焊缝质量检验应符合下列要求:
焊缝质量应符合GB50263的Ⅲ级焊缝标准;
所有焊缝中任意抽取每一个焊工当天完成全部焊缝的15%用射线照相对其进行全周长复验,应达到现行国家标准。
3.4管线穿越铁路、河流、重要交通干道等,穿越时所有焊缝全周长100%用射线照相并应达到Ⅱ级以上质量标准。
3.5阀门安装前应作气密性检验,不渗漏为合格,不合格者不得安装。

波形补偿器安装时,应按设计规定的补偿量进行预拉伸(压缩)。
4 、管材防腐
,应遵照每种防腐方式的技术条款。
采用熔洁环氧粉末涂层。
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采用环氧煤沥青涂层。
,一律采用埋地敷设,埋于冻土层下,。
5、调压
调压器、安全阀、过滤器、检测仪表及其他设备,均应具有产品合格证,安装前应进行检查。
6、管道试压及吹扫
。分段长度以2公里为宜。
强度试验合格的管段间相互连接的焊缝经射线照相检验应达到Ⅰ级质量标准。全线接通后,可不再进行整体强度试验。管段间的连接由建设单位负责组织并作记录。
、河流、重要交通干道等穿跨越时应单独进行强度试验。
强度试验采用气体做为试验介质,必须采取有效的安全措施,并应报请主管部门批准。
()。


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,应进行通球扫线,并小少于两次。通球应按介质流动方向进行,以避免补偿器内套筒被破坏,扫线结果可以有纸或白布的板置于吹扫口处检查,当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
,清扫干净。
、新工艺、新材料、新设备的采用
建立计算机网络系统
为了保证施工项目部与业主、监理及我公司总部建立良好的联系,本投标人将在本工程项目部建立计算机网络工作分站,通过计算机网络技术与业主、监理与公司总部的联系,实现三方异地联合办工,提高工程管理的效益。计算机工作站由专业技术干部进行管理,所用计算机与网络系统均采用密码保护,以满足使用要求。
该技术能明显提高工程信息的管理,能适当把握工程施工过程中的动态,为工程管理决策提供了最好的依据,保证工程顺利进展和工程质量的提高。该技术在应用过程中必须由计算机专业人员维护,严禁在专用计算机上自行安装或卸载软件,工作站登录访问前,操作员需准备好要传送的资料,登录后,应立即进行传送工作,以避免长时间占用通讯通道,严禁登录占用通讯通道后才开始整理资料或编制文档。
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运用统筹科学进行施工现场管理
项目施工周期