文档介绍：道路路面工程施工方案
第三节路面工程
第一小节路面各结构层主要技术指标
第二小节主线路面结构
第三小节石灰粉煤灰土
第一条材料要求
1）石灰
石灰质量符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
中规定的III
2）确认下承层
下承层表面应平坦、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任
何松散材料和软弱地点。
3）测量放线
用全站仪施放道路中线，每20m设一桩，根据道路宽度在
两侧路边缘设指示桩。并在指示桩上明显标记标出了二灰土边缘
的设计高程。
4）混合料拌和
二灰碎石混合料采纳稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要
准确，拌和均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现
场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时
间不得超过24小时，当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾
压成型。
在每次拌制二灰碎石混合料之前，应检测原材料含水量的大
小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含
水量、含灰量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同
时，取样制备二灰碎石7天无侧限抗压强度试件。
5）运输、摊铺
混合料均在粒料拌和场进行集中拌和，利用自卸汽车运输至
施工场地。在摊铺材料前，在下承面上洒水使其保持湿润。
采纳摊铺机进行摊铺，并依基准线每隔10m拉线用尺量测
高度。
6）碾压
混合料摊铺整形后，应马上在全宽范围内进行碾压。直线段，
由两侧向中心碾压，超高段，由内侧向外侧碾压。每道碾压应与
上道碾压机重叠，压实到规定的密实度为止。压实层表面应平坦
无轮迹或降起，且断面正确，路拱符合要求。在碾压过程中，混
合料的表面应始终保持潮湿。严禁压路机在已完成的或正在碾压
的路面上“调头”和急刹车，以保证结构层表面不受损坏。施工
缝按《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的规定处理。
7）养护
采纳洒水车洒水养生，整个养生期间始终保持表面潮湿，养
生期不少于7天，养生期间封闭交通。
第五小节水泥稳定碎石
第一条工艺流程
第二条材料要求
1）水泥
泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
2）碎石
碎石采纳级配碎石。（方孔筛），
压碎值不大于30%。石料中泥土杂物含量（冲洗法）小于1%，
有机质含量不超过2%，%。
水泥稳定碎石混合料中碎石的级配范围
第三条施工方法
1）现场准备工作
1）做好底基层的验收工作。底基层完成后量测宽度、厚度、
高程、横坡、压实度等各项实测结果要达到质量标准的规定值和
同意偏差符合技术规范要求。
2）路面底基层应坚实、平坦无坑洼、松散、起皮、弹软现
象。不合格应及时修整。施工前对底基层进行清扫和洒水，使表
面潮湿。
3）在拌和站上按预定的位置安装稳定土集中厂拌设备。对
连续式拌和机，应根据确定的混合料配合比，进行流量和拌和试验。对混合料质量进行操纵，使确定的混合料配合比的级配、水泥含量、含水量均能得到准确的实施。
（2）测量放线
）在基层边缘以外30cm处，直线段每隔10m钉基准铁桩。
）测量高程后用螺栓将横梁固定在铁桩上，横梁长300mm，直径为①12〜①15mm,水平方向固定好。
）在基准桩横梁上架设①3mm钢丝绳做基准线。基准线的顶面高程与要铺筑的水泥稳定碎石基层的垂直距离为10〜
30cm。
3）混合料拌和
用厂拌设备进行集中拌和，采纳专用稳定土拌和机械，拌和
机的产量宜满足施工要求。试验人员对集料颗粒组成进行筛分，
对拌和好的混合料的含水泥量和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。
4）混合料的运输
采纳大型自卸汽车运输水泥稳定级配碎石混合料，根据日计划产量备足汽车以保证拌和好的混合料及时运至摊铺地段。装运混合料除防止离析，装料后用苫布覆盖，以防止运输途中水分蒸发。
5）摊铺
水泥稳定级配碎石基层施工前，应先铺筑试验路段。检验所
确定的配合比、拌和、摊铺、整形及压实机械设备的效率和施工
方法、施工组织的适应性。
摊铺机按设计高程加上通过试验段确定的虚铺厚度就位，启
动摊铺机。铺筑开始后马上用水准仪检测高程，用直尺检测平坦
度。
在混合料摊铺中设专人每隔5〜10m在基准桩上桂线量测
保证摊铺机在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机后面
设专人消除局部粗细集料离析现象。
6）碾压
混合料经摊铺整形后，应马上根据试验路段确定的碾压机具、
碾压程序、碾压速度及遍数等参数，先用18t双轮钢筒压路机跟
在摊铺机后及时进行碾压，后用25t振动压路机继续碾压密实。