文档介绍：...wd...
...wd...
...wd...
...wd...
计算改造前、后总量；最大值用于达标排放计算及影响分析),焦炉泄漏率到达5%时，烟尘、NOx产生浓度根本维持不变，SO2排放浓度变为68~541mg/m3(平均183mg/m3，平均值用于改造后总量计算的初始浓度；最大值用于达标排放计算及影响分析)；西区2座焦炉共用的干熄焦炉，其预存段产生2万m3/h放散烟气(以下简称“干熄焦预存烟气〞)，烟温120℃，烟尘、SO2产生浓度分别为260、1800mg/m3，并与干熄焦炉的其他烟气(含装焦、冷却、排焦等环节，，烟尘、SO2产生浓度分别为200、15mg/m3)一并经干熄焦地面除尘站的布袋除尘器除尘(除尘效率为99%)后，经一座高20m、(以下简称“干熄焦烟囱〞)排放，烟尘、、。
表1 焦炉燃烧室使用的燃料参数
燃料名称
热值 (MJ/m3)
H2S浓度 (mg/m3)
颗粒物浓度 (mg/m3)
高炉煤气
8
改造前，西区焦炉烟囱目前排放的SO2、NOx浓度最大值分别为150、630mg/m3不满足炼焦行业现行标准GB 16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》SO2≤50mg/m3、NOx≤500mg/m3的限值要求。由表1可知，焦炉燃烧室使用的热源为经过净化后的高炉煤气，由于高炉煤气中H2S含量较低，正常情况下该煤气燃烧后SO2不超标；根据本工程《可研》文件，焦炉炭化室耐火砖因焦炉炉龄增长而密封不严，炭化室结焦过程产生的含高浓度H2S的荒煤气泄漏至燃烧室，在燃烧室内燃烧产生含高浓度SO2的废气，导致焦炉烟气超标。
，超过《炼焦化学工业污染物排放标准》中SO2≤100mg/m3的限值要求,超标原因主要为1000℃的焦炭在干熄焦炉的预存段析出残存挥发成份，在高温下燃烧产生高浓度的SO2放散烟气。
由于焦炉烟气和干熄焦预存烟气在烟气量、烟气温度、污染物浓度等方面差异较大，合并处理将增加处理本钱，因此，鞍钢集团节能技术效劳决定分别处理两种烟气：采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)+中低温SCR脱硝〞工艺处理焦炉烟气，采用“SDS干法脱硫(含布袋除尘)〞工艺处理干熄焦预存烟气；处理后的烟气仍经原先烟囱排放，即实施“鞍钢股份炼焦总厂西区焦炉烟气脱硫脱硝工程〞(以下简称“本工程〞)。
本工程采用BOT方式——特许经营方式，进展建设和管理，由鞍钢集团节能技术
...wd...
...wd...
...wd...
效劳出资、建设。本工程在鞍钢炼焦总厂西区建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统共两个净化系统，地理位置见附图1。
本工程实施后，可分别降低鞍钢SO2、NOx、、、，为区域环境空气质量改善做出相应奉献。
根据《建设工程环境保护管理条例》有关规定，建设单位于2018年3月15日委托我公司开展环评工作并编制《报告表》，本工程环评委托及立项文件见附件1及附件2。
我公司接到委托后，立即组织人员进展实地踏勘，并收集大量现场和根底技术资料，依据环境影响评价技术导则的要求，编制完本钱报告表。
本工程具体建设内容及规模见表2，建设内容布局见附图2。
本工程建设焦炉烟气净化系统和干熄焦预存烟气净化系统，其中焦炉烟气净化系统由“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+热风炉、布袋除尘器+脱硝反响器及氨水储罐〞装置构成，干熄焦预存烟气净化系统组成为“新建烟道并内置脱硫剂均布装置+布袋除尘器〞，两套系统共用1座脱硫房，两种净化后的烟气由增压风机增压后分别经原有烟囱排放。
本工程建设位置位于鞍钢炼焦总厂西区(包括西区2座焦炉及其配套的干熄焦炉、以及相关附