文档介绍：水泥混凝土路面施工技术
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一、概述
二、水泥混凝土路面施工
三、季节性施工
四、常见病害及防治措施
主要内容
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1、定义
水泥混凝土路面是指以水泥混凝土为主要材料做面层的路面，简称混凝土路面。亦量、坚固性；碎石强度、针片状、磨耗等。如含泥量超标，提前1～2d冲洗或过筛，其它项不符，另选材料或补救措施。
水泥出厂质量报告单，抽验细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度。受潮结块的水泥禁止使用；新出厂的至少存放一周。外加剂性能指标检验，通过试验判定是否适用。
（4）混合料配合比检验与调整
施工前检验设计配合比是否合适，如不合适，及时调整。
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（5）下承层检验与整修
A、基层和封层：宽度、路拱、标高、平整度、厚度、压实度、封层施工质量等。不符，整修；损坏，修补。
B、测量放样：每20m放中线、边线、胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点。横向分块线与中线垂直。勤测、勤核、勤纠偏。
3、安设模板
采用槽钢，3～4m长，拼装牢固，装拆简易，高度与板厚相同。顶面与板面齐平，与设计一致，底面与基层紧贴，低洼（空隙）处用新拌混凝土铺平。检查接缝高差、错位和平整情况，高差大于3mm或错位、不平整拆去重装。内侧覆盖塑料薄膜，以便拆模和防止漏浆。
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图10 模板安装
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4、安装传力杆、拉杆
胀缝和有需要的缩缝设置传力杆。
连续浇筑时，在嵌缝板上预留圆孔穿传力杆，嵌缝板上设木制或铁制压缝板条，两端固定在钢筋支架上，支架脚插入基层内。
不连续浇筑时，在端模板外侧增设定位模板，按间距及杆径钻孔，两板间安装一半杆长横木固定。
拉杆要根据施工进度，采用预先置入振捣时扶正或边振捣边插入的方式。
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图11-1 传力杆设置
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图11-2 传力杆设置
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图11-3 拉杆设置
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5、混凝土的拌和与运输
（1）混凝土拌和
搅拌机的容量要与工程量大小和施工进度相适宜。
每天拌和前，对水泥、水和集料用量调试（特别要根据天气变化情况，测定砂石含水量），试拌无误，正式拌和。精确度：水、水泥±1%；集料3%。外加剂单独计量，精确度±2%。每班至少检查两次配料精度，每半天检查两次坍落度。
（2）混凝土运输
要防止离析，有明显离析时，铺筑时重新拌匀。搅拌运输车工后，必须冲洗干净。
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6、摊铺与振捣
（1）摊铺
铺前，检查模板间隔、高度、薄膜覆盖、支撑、基层平整、润湿情况、钢筋位置、传力杆装置。
人工配合三辊轴机组摊铺、整平，离析翻拌。严禁抛掷和搂耙，防离析。模板附近，加强振捣，防蜂窝。
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图11 三辊轴机组摊铺
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（2）振捣
先插入振捣模板边缘、角隅等处，不少于20s，移动间距≤ 倍，避免碰撞模板。再平板全面振捣，重叠10～20cm，，时间不少于30s；，不少于15s，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。最后整平机整平。
带排振的整平机也需人工振捣边角。振捣与整平工序间隔不超过15min。滚压振实料位宜高于模板顶5～20㎜。前进振动、后退静滚，来回2～3遍。专人处理料位的高低。
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图12 插入式振捣器振捣
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图13 不带排振的三辊轴整平机
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7、表面整修和防滑处理
（1）圆盘抹光机粗抹，3m直尺检查，平整度不宜大于1cm。注意抹光机行进方向，顺路方向易保证纵向平整。
（2）精抹。3m刮尺刮平，原浆找补，禁止撒水或水泥粉。
（3）制毛。保持粗糙度，提高抗滑性能，影响平整度。
压纹（压槽）或刻槽。压纹有挤压致密作用，能增强耐磨性，掌握得当（～），比较美观。但深浅均匀性很难掌握，强度较低时，切忌压纹，易形成鼓包。
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图14 刻纹机
图15 表面拉纹
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接缝按方向可分为纵缝和横缝两大类。
纵缝：与行车方向平行的接缝。
横缝：与行车方向垂直的接缝。
（1）接缝布置
纵横缝一般垂直相交，其纵缝两侧的横缝不得互相错位
纵缝间距即板宽
横缝间距即板长
路面接缝设置 （1-横缝；2-纵缝）
行车方向
8、接缝施工
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按形成原因不同，分为真缝和假缝。
（2）、接缝的形成
真缝：完全断开。
假缝：并未真正断开。缝深仅为板厚的1/4~1/5。
下部混凝土仍连为一体 ，板收缩时，板沿假缝自然断裂，断缝为犬牙状
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（3）、接缝里的钢筋
拉杆
作用是防止板块横向位移