文档介绍：...wd...
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电子直接控制液压泵，采用通用化控制机构也是今后需要探讨的问题，液压产品机电一体化现状及开展。
充分利用现有的液压CAD设计软件，进展二次开发，建立知识库信息系统，它将构成设计-制造-销售-使用-设计的闭环系统。将计算机防真及适时控制结合起来，在试制样机前，便可用软件修改其特性参数，以到达最正确设计效果。下一个目标是，利用CAD技术支持液压产品到零不见设计的全过程，并把CAD/CAM/CAPP/CAT，以及现代管理系统集成在一起建立集成计算机制造系统〔CIMS〕，使液压设计与制造技术有一个突破性的开展。
新型材料的使用，如陶瓷、聚合物或涂敷料，可使液压的开展引起新的飞跃。为了保护环境，研究采用生物降解迅速的压力流体，如采用菜油基和合成脂基或者水及海水等介质替代矿物液压油。铸造工艺的开展，将促进液压元件性能的提高，如铸造流道在阀体和集成块中的广泛使用，可优化元件内部流动，减少压力损失和降低噪声，实现元件小型化。
3设计步骤
首先根据条件，绘制运动部件的速度循环图，。然后计算个阶段的外负载并绘制负载图。
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液压工所受外负载F包括三种类型，即
(3-1)
式中——工作负载，对于金属切削机床来说，即为沿活塞运动方向的切削力，在本设计中；
——运动部件速度变化时的惯性负载；
——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于平导轨可由下式求得
——运动部件重力；
——垂直于导轨的工作负载，本设计中为零；
——导轨摩擦系数，，
(3-2)
(3-3)
上式中为静摩擦阻力，为动摩擦阻力。
(3-4)
式中 ——重力加速度
——加速或减速时间，一般；
——时间内的速度变化量。
在本设计中
(3-5)
根据上述计算结果，列出个工作阶段所受的外负载〔〕，。
工作循环
外负载
工作循环
外负载
启动、加速
9230
工进
2500
快进
2500
快退
2500
考虑到该机床在工作进给时负载较大，速度较低。而在快进、快退时负载较小，速度较高。从节省能量、减少放热考虑，泵源系统宜选用双泵供油或变量泵供油。现采用带压力反应的限压式变量叶片泵。
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在中小型专用机床的液压系统中，进给速度的控制一般采用节流阀或调速阀。根据铣削类专用机床工作时对低速性能和速度负载特性都有一定要求的特点，决定采用限压式变量泵和和调速阀组成的容积节流调速。这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点，并且调速阀装在回路上，具有承受负切削力的能力。
本系统采用电磁阀的快慢速换接回路，他的特点是构造简单、调节行程比拟方便，阀的安装也较容易，但速度换接的平稳性较差。假设要提高系统换接平稳性，则可改用行程阀切换的速度换接回路。
用二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作时，为了防止工作时突然失电而松开，应采用失电夹紧方式。考虑到夹紧时间可调节和当进油路压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以介入节流阀调速和单向