文档介绍：水箱基础大体积混凝土施工方案
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第三节 施工准备
施工准备
大体积混凝土的施工技术要求比较高。工艺流程如下图：
混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，车辆5台，，1台混凝土输送泵。
控制入模温度，混凝土浇筑过程中外界温度越高则其浇筑温度也越高，因而混凝土内部温度随之增加的也越多，最终温度应力也随之增高而产生温度裂缝，因此大体积混凝土应在室外温度较低的情况下进行，其浇筑温度不宜超过28℃，高温季节施工时首先降低水温，其次应降低石子温度，一般采取搭设简易遮挡装置等措施来防止太阳直接辐射或用深水井中水对其降温或采用深井中直接抽水拌和以及在拌和用水内加冰降温等措施。
（4）振捣混凝土应使用高频振动器，混凝土的浇筑厚度应根据所用的振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时厚度宜为
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200mm—300mm。，防止漏振。振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，如下图所示，不应混用以免造成混乱而产生漏振。每一插点要撑握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。
（4）振捣时做到快插慢拨，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土产生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，应将振捣棒上下略作抽动，以便上下振动均匀，插点有序，振捣时间一般控制在20~30s之间，宜在混凝土表面泛浆，不出现气泡为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板。振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保混凝土质量。混凝土浇筑时应采用整体分层连续浇筑施工方法，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，以利于混凝土振捣密实，并分层散失一部分混凝土热量，-1小时。
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（5）混凝土浇筑采用二次振捣工艺，即在混凝土浇筑后即将初凝前，在适当的时间和位置给予再次振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，确保混凝土浇筑密实度，减少混凝土内部微裂缝和改善混凝土强度，提高抗裂性，防止浇
完拆模后出现蜂窝、麻面、甚至漏筋的情况。
（6）混凝土表面泌水应及时引导集中排除，通过现场安排专人使用。因为大体积混凝土在浇筑过程中骨料和水泥浆下沉，水分上升，混凝土表面析出水分会产生泌水。在浇筑过程中应及时将水泥浆和泌水排到一端或两端，及时排出。
（7）由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。
混凝土试块的制作每个水箱基础制作两组，一组标准养护，一组同条件。
大体积混凝土测温：
（1）首先入模温度的测量，每台班不少于 2 次。大体积混凝土浇筑块体温度监测点的布置，以能真实反映出混凝土块体的内外温差、降温速度及环境温度为原则，本工程测温点布置使用φ48的脚手架钢管或其他无缝钢管，管壁厚度以2㎜为宜，内径为30～50㎜。按量取所需长度截断，其一端用比钢管外径大10㎜的圆钢板焊牢密闭，使其不能渗漏，沿浇筑基础布置，每个基础中心点设置测温位置，设置测温位置分别为基础底底部、中部和上部位置，混凝土浇筑后，即向钢管中装入自来水，并为管口制作木塞封堵，每隔一定时间用棒式温度计伸入管中，即可知该钢管下部混凝土温度。从而比较混凝土中心温度与表面温度的差值、混凝土表面与大气温度差值，采取相应措施控制温度差值均不应超过
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25℃。
（2）测温从养护开始，升温阶段每4个小时测一次，降温阶段每8小时测一次，同时记录大气温度，详细做好记录，记录要求如下：
第1天---第4天 每4h测温一次
第5天---第7天 每8h测温一次
第8天---第14天 每天测温一次
（3）当混凝土内部温度变化稳定且与环境温度基本相同时，停止测温。在测温过程中严格控制温差不超过25℃，如若出现这种情况，现场采取停止浇水养护和覆盖养护毯来降低温差。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，并经技术部门同意后方可停止测温。
（4）配备专职测温人员，按两班考虑，每班2人，分别负责测量和记录。测温人员要认真负责，按时测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度经监理及技术部门同意后方可停止测温。