文档介绍：注射模具设计说明书
注射模具设计说明书
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注射模具设计说明书
课 程 设 计 报 告
题目：旋转体塑料模具设计
专业：材料成型及控制工程
姓名： 朱朝辉
(4)易燃烧,燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色,由白转黄转褐色，最终呈黑色,且性能下降或龟裂,若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐 照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。
（５)低密度聚乙烯(LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺,成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。
（６)LDＰE主要用途是作薄膜产品,如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等;包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装;液体包装用吹塑薄膜(牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶);重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜,内衬薄膜;建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品,如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，药品和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品;吹塑中空成型制品,如食品容器有奶制品和果酱类，药物、化妆品、化工产品容器、槽罐等。
2．3、LDPＥ的注射成型过程及工艺参数
2．
1)成型前准备 对ＬDPE的色泽、粒度和均匀度进行检测,并进行成型前的干燥处理。
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2)注射过程 塑料再注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
３）塑件的后处理 处理的介质为空气,处理温度为６0~70,处理时间为２0～２５S。
依据文献[1]P63表3－１常见塑料的注射工艺得到ＬＤＰE的注射工艺参数如下表所示：
干燥处理
料筒温度
螺杆转速
喷嘴结构
模具温度
注射
温度
时间
后部
中部
后部
压力
时间
_＿
＿_
140～160
170~200
_＿
直通式
３0～55
６０～1０0
1~5
保压
降温固化时间
成型周期
注射机类型
螺杆结构形式
压力
时间
40~50
1５~60
1５~60
40～14０
螺杆式
__
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拟定模具的结构形式
分型面是指分开模具取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。一副模具根据需要可能有一个或两个以上的分型面,分型面可以是垂直于合模方向,也可以与合模方向平行或倾斜,我们在这里选用与合模方向倾斜。
(1)分型面的形式:
分型面的形式与塑件几何形状、脱模方法、模具类型及排气条件、浇口形式等有关，我们常见的形式有如下五种：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、阶梯分型面、曲线分型面。
（2)分型面的选择原则：
ａ）便于塑件脱模：
Ⅰ、在开模时尽量使塑件留在动模内
Ⅱ、应有利于侧面分型和抽芯
Ⅲ、应合理安排塑件在型腔中的方位;
b)考虑和保证塑件的外观不遭损坏
c)尽力保证塑件尺寸的精度要求（如同心度等)
ｄ)有利于排气
ｅ)尽量使模具加工方便
(3）对于本次设计，分型面的选取如下图所示:
图3-1
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3．２型腔数量和排列方式的确定
（1)型腔数量的确定 该塑件采用的精度为5级，且为大批量生产，可采用一模多腔的形式。同时，考虑到塑件的尺寸、模具结构尺寸的大小关系,以及各种成本费等因素，初步定为一模一腔的形式。
(2）模具结构形式的确定 从上面的分析可知，本模具设计为一模一腔的形式,根据塑件的结构形状，推出机构拟采用推杆推出的形式。浇注系统设计时,流道采用对称平衡式,浇口采用侧浇口,开设在分模面上。为取出冷凝料，本次设计采用拉料杆取出凝料。综合分析可确定选用带推杆的单分型面注射模。
（1）注射量的计算
当加载的材料为PE时，通过三维软件进行质量查询，可得出如下的信息:
图3-２
则有塑件的体积为：
若取ＬＤＰE的密度为,则有塑件的质量为：
（2)浇注系统凝料体积的初步估算
浇注系统的凝料在设计之前是不能确定准确的数值,,～