文档介绍：关于尺寸标注公差配合和尺寸链
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尺寸标注有多处错误：
1、尺寸标注封闭；
2、没有基准；
3、公差不合理，加工不出来;
4、尺寸该不该都标注公差？
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要注意构件的中心线和重心线，在确定零件直接的相互位置、形状尺寸时，要以构件的中心线为基准计算。如果以图样的投影关系为依据或随便以某一端面为基准来计算尺寸，很可能得出错误结论；桁架类构件一般由型钢构成，型钢的重心线是绘图的基准，也是放样划线的依据。因此在标注此类具有对称关系的尺寸时，一般采用以中心线为基准。
在标注不具对称关系的构件尺寸时，应先确定基准，基准的选择应考虑加工和测量的需要。
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基准的概念及分类
基准的定义：
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类
1）设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、线、面位置的基准，为设计基准。
2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。
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工艺基准的分类
a、 工序基准： 是指在工序图上，用来确定加工表面位置的基准。它与加工表面有尺寸、位置要求。
b、 定位基准： 是加工过程中，使工件相对机床或刀具占据正确位置所使用的基准。
c、 度量基准（测量基准）： 是用来测量加工表面位置和尺寸而使用的基准。
  d、 装配基准： 是装配过程中用以确定零部件在产品中位置的基准。
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二、公差与配合
1、术语
术语
定义
基本尺寸
通过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸
实际尺寸
通过测量获得的某一孔、轴的尺寸
极限尺寸
一个孔或轴允许的两个极端。实际尺寸应位于其中，也可达到极限尺寸。
偏差
某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸）减其基本尺寸所得的代数差
最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差为上偏差；最小极限尺寸减其基本尺寸的代数差为下偏差。上、下偏差统称为极限偏差。
间隙
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为正
过盈
孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸之差为负
尺寸公差
最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差，或上偏差减去下偏差之差。它是允许尺寸的变动看、量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值
配合及配合公差
基本尺寸相同的，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称配合。配合有基孔制和基轴制。分间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合，取决于孔、轴公差带的相互关系。
组成配合的孔、轴公差之和称配合公差。它是允许间隙或过盈的变动量。
配合公差是一个没有符号的绝对值
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2、公差与配合的选择
机械制图中的尺寸必有公差，有的在图面上直接标注，有的为未注公差。
公差的大小需根据零部件之间的配合要求和加工工艺确定。
、公差等级的选择
在满足使用要求的前提下，应尽可能选择较低的公差等级，以降低加工成本。
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公差选择原则
我公司产品公差选择可按如下原则选择：
：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，选用IT15级；
、焊接尺寸用公差：用于非配合尺寸及不包括在尺寸链中的尺寸，选用IT18级。
图纸未注公差可参照相应加工工艺的相关标准。（参见附表冲压件未注公差尺寸极限偏差-金向阳-）
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凡是存在装配关系的构件间就存在配合，必须标注公差。
我公司产品零部件之间的配合一般为间隙配合。
下图为公差配合标注实例：
配合长度要避免到圆角部位，否则将造成干涉
公差值的选择根据实际装配关系而定
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孔间距偏差根据轴（即螺栓、螺钉等）与孔的配合性质而定。其计算通常用尺寸链极大极小法。在计算孔间距偏差时一般做下列假释：孔的位置尺寸偏差取决于配合间隙的大小和连接方法，而与孔间距本身尺寸无关；孔与轴的尺寸已知，即最小间隙已知。
孔间隙的作用，在于是轴能自由通过孔进行连接，即用这个间隙来补偿两个被连接件孔间距在制造过程中所引起的误差。
三、孔间距偏差
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在连接中必须分清两种