文档介绍：山东大学
课程设计说明书
V带—单级斜齿圆柱减速器
院（系）材料科学与工程学院
专 业 金属材料工程
班 级 2010级
学 号
HC
MHB1=N·m
MHB2=N·m
FRVA=FRVC
N
MVB=N·m
TIII=2N·m
B处
C处
D处
开式链传动效率工作机效率:η链 2；
滚动轴承传动效率η滚9；
弹性柱销联轴器效率η联=；
则η=η带η齿η滚4η联2η链×7×2×4×2030
电动机所需功率由公式 ：Po=Pw/η==
⑶确定电动机型号
查机械设计课程设计表2-3选电动机Y132S-4，
电动机的型号和主要数据如下（同步转速符合）:
电动机
型号
额定功率
(kW)
满载转速(r/min)
堵转转矩
最大转矩
额定转矩
额定转矩
Y132S-4
1440
iii．传动装置总传动比的计算及分配
由选定的电动机的满载转速nm和工作机构转速nw,可求得传动装置的总传动比为: i总=nm /nw =1440/8=1
I总=i齿i带i链
初取齿轮传动比i齿=4，iV=，
i链=i总/（iVi齿）=/(4×.
iv．传动装置的运动参数和动力参数的计算
电动机轴 PI=
PⅡ= PIηV= ×=kW
PⅢ= PⅡη滚η齿=××7=kW
7207AC型轴承
6208轴承
键8×56 GB/T 1096-79
键14×56 GB/1096-79
键C10×50
GB/T1096-79
电动机轴 nⅠ=1440r/min
nⅡ= nI/iV=1440/=800r/min
nⅢ=nⅡ/i齿=800/4=200 r/min
TI=9550 PI / nⅠ =9550 ×/1440=
TⅡ=9550 PⅡ / nⅡ=9550 ×/800=
TⅢ=9550 PⅢ/ nⅢ=9550×／180=2
把上述计算结果列于下表:
轴号
参数
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
输入功率/kW
转速/ r/min
1440
800
200
输入转矩/ N·m
2
第三章 减速器结构简介
采用单级圆柱齿轮减速器。圆柱齿轮减速器的制造和安装交易，其功率可达50000kW,圆周速度可至60~70m/s，甚至高达100m/s，是减速器中应用最广的一种。
采用铸造箱体，水平剖分式。
用普通平键作周向固定，轴上零件用轴肩、轴套、封油环与轴承端盖作轴向固定。
通气孔、油面指示器、定位销、放油螺塞、启箱螺钉、起吊装置。
第四章 传动零件设计计算
、选择普通V带的型号
⑴计算功率Pc
根据V带双班工作，带式运输机，载荷变动小，查书表13-6选KA=，P0= KW，所以
Pc=KAP0×= kW
⑵选定V带型号
根据计算功率Pc= kW ，小带轮转速 n1=1440 r/min，查图13-12,选用A型V带
,dd2
⑴选择小带轮基准直径dd1
查表13-4，dd1 ≥ddmin=75mm，由表13-7和图13-12，选小带轮基准直径dd1 =125mm
⑵确定大带轮基准直径dd2
取ε=，由式（13-17）得
从动轮基准直径dd2= dd1×（n1/n2)（1-ε）
=125×1440/800×（1-）
= mm
查表13-7,取dd2=224mm
⑶验算传动比
带轮实际传动比i实= dd2/ [dd1(1-ε)]=224/[125(1-)]=
带轮传动比误差为（）/×100%=%＜5%
误差在±5%以内，带轮传动比分配适合
v=πdd1n1/(60×1000)=π×125×1440/(60×1000)= m/s
带速v在5～25 m/s范围内,故带速合适.
初步确定中心距a0,由式
(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2) 代入数据得,
(125+224)≤a0≤2(125+224)