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数控铣床工实训教程
油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面清洁。
（11）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。
（12）机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。
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（13）工作中严禁用手清理铁屑，一定要用清理铁屑的专用工具，以免发生事故。
（14）自动运行前，确认***补偿值和工件原点的设定。确认操作面板上进给轴的速度及其倍率开关状态。
（15）铣刀必须夹紧。
（16）切削加工要在各轴与主轴的扭矩和功率范围内使用。
（17）装卸及测量工件时，把***移到安全位置，主轴停转；要确认工件在卡紧状态下加工。
（18）使用快速进给时，应注意工作台面情况，以免发生事故。
（19）装卸大件、大平口钳及分度头等较重物件需多人搬运时，动作要协调，应注意安全，以免发生事故。
（20）每次开机后，必须首先进行回机床参考点的操作。
（21）装卸工作、测量对刀、紧固心轴螺母及清扫机床时，必须停车进行。
（22）工件必须夹紧，垫铁必须垫平，以免松动发生事故。
（23）运行程序前要先对刀，确定工件坐标系原点。对刀后立即修改机床零点偏置参数，以防程序不正确运行。
（24）不准使用钝的***和过大的吃刀深度、进刀速度进行加工。
（25）开车时不得用手摸加工面和***，在清除铁屑时，应用刷子，不得用嘴吹或用棉纱擦。
（26）操作者在工作中不许离开工作岗位，如需离开时无论时间长短，都应停车，以免发生事故。
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（27）在手动方式下操作机床，要防止主轴和***与机床或夹具相撞。操作机床面板时，只允许单人操作，其他人不得触摸按键。
（28）运行程序自动加工前，必须进行机床空运行。空运行时必须将Z向提高一个安全高度。
（29）自动加工中出现紧急情况时，立即按下复位或急停按钮。当显示屏出现报警号，要先查明报警原因，采取相应措施，取消报警后，再进行操作。
（30）机床开动前必须关好机床防护门。机床开动时不得随意打开防护门。
4、工作后认真作到：
（1）将机械操作手柄、伐门、开关等扳到非工作位置上。
（2）停止机床运转，切断电源、气源。
（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。严禁使用带有铁屑的脏棉沙揩擦机床，以免拉伤机床导轨面。
（4）认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。
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项目一：FANUC 0i数控铣床编程
项目描述：本项目通过对理论知识的回顾，掌握数控铣床编程中FANUC 0i系统G代码和M代码的格式及应用，能够看懂零件加工图纸，并根据加工要求会安排加工工艺，最终掌握数控铣床编程的格式及要领。
一、 数控铣床代码指令
（一）、代码及其含义
1、辅助功能M代码
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。
M代码
说明
M00
程序停
M01
选择停止
M03
主轴正转 (CW)
M04
主轴反转 (CCW)
M05
主轴停
M06
换刀
M08
切削液开
M09
切削液关
M98
子程序调用
M99
子程序结
2、主要G代码
代码
分组
意义
格式
G00
01
快速进给、定位
G00 X-- Y-- Z--
G01
直线插补
G01 X-- Y-- Z--
G02
圆弧插补CW（顺时针）
XY平面内的圆弧：
ZX平面的圆弧：
YZ平面的圆弧：
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