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余热锅炉使用说明书

余热锅炉使用说明书
一、锅炉主要技术规范 1、名义蒸发量：10t/h
2、额定压力： 3、额定温度：℃
4、锅炉进口烟气温火焰加工，则必须用角形磨床再对斜面进行机械加工。
管子接头必须对准以保证焊缝的高质量，必须绝对遵守所规定的接头宽度。
应去除工件焊接表面的铁锈，氧化皮、油漆、油污、鳞片、沙土水份或其它杂质，如果焊口清理好后不立即焊接，则应在焊口端部贴上粘胶带，防止灰尘侵入，粘胶带还能防止焊口处金属因裸露而出现氧化。
除非图纸上要求冷拔，所有管子安装时均不得有应力，必要时可用下述方法获得初应力。
管道首先无应力安装，然后按图所示位置将多余管道割去，按图纸要求的尺寸缩短管道长度，在此之后加工焊缝坡口，并用夹具将管子拉在一起，进行定位焊并最终按规定焊好。
勿容置言，管道首先应固定在固定支架点上。
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应避免为了图安装方便而在容易开裂的金属上使用任何工夹具，如确有必要，应使用适于焊接的材料，所选材料强度应低于母材强度，并用适当的溶焊金属按该金属焊接技术要求在工件上焊接。如母材需要预热时，所使用工夹具的焊接区也须预热，拆除工夹具时，在拆除前必须将焊缝磨掉，在去除沉积的熔焊金属时，必须多加小心，不要损坏了材料表面，因为这是不允许的。残留毛剌须磨光。
有的金属焊缝要进行无损探伤试验，以保证没有出现裂纹。焊接时应采取必要措施。如加工坡口，选择合适的焊接程序或事先确定焊接角等方法，以尽量避免出现变形或扭曲。采取这些措施时应根据焊工和技术员的经验，在进行必要的热处理前一定要校正，同时还应遵守关于不同厚度金属焊接时，较厚的应加工成约符合标准的斜面以便和较薄金属相配，凡预制的管件均已将斜面加工好，没有预先加工好斜面的管子要采取磨、切等机械加工方法来调整。
管道支吊架一般说明
管道支吊架的作用是保证管道能有充分的支承点和挂点，对管道在各种不同的操作条件下的工作特点进行充分了解后，应保证管线
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的走向正确，没有任何过量的应力。
焊接
承接现场焊接的单位必须要有焊接工作所需的所有设备，这些设备应放在安全的地方，随时可用，此外该单位还须指定一位称职的技术员，负责对焊工的巡视和指导，所雇用的焊工必须是受过培训的专业焊工，具有有效的焊工资格证书证明可以胜任他们将要进行的焊接工作。资格的等级和范围应符合当地检验部门的要求。这一点还要及时和现场总负责人讨论。
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检验部门或者现场总负责人可能要求承担焊接工作的单位对焊工进行考试，以证明即将进行的焊接工作是可以令人满意的。这时，考试结果以及焊工的资格证书都要提交给现场有关人员审查，然后才可开始进行焊接。
肉眼检查可参照以下标准进行: 焊缝和根部加强约1mm。
不允许最终焊缝出现凹陷。只允许局部有咬边和根部凹口，×壁厚，但最大不超过1mm。
不允许有弧坑和肉眼可见的夹渣。允许有小的、局部出现的明熔渣。不允许出现熔断毛剌。
焊缝根部缩口:平的，局部许可，纵向边必须完整。
每个试件的试验焊缝都必须做2个弯曲试验，试件用台钳夹紧后用锤子锤击，不出现起始裂缝的根部弯曲试验的最小弯曲角如下:
C—钢 %Ni—钢 50° TT—钢 9% Ni—钢 30°
细组织钢 60° 耐热钢 18/8%Cr—Ni—钢 70°
定位焊必须由有资格的焊工进行焊接，定位焊表面不得有裂纹，有裂纹部位不应在其上补焊而应磨平后采用焊缝根部的焊接方法重焊(跨接定位焊除外)。
熔焊金属和焊接工件的混合要均匀，不得有裂纹、夹渣、起始点缺陷，凹口，氧化物，熔化不足( 由于熔焊金属沉积在氧化物层上，虽熔化但未分散)；不得有接缝不良，补强或根部缩口。
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如出现上述缺陷时应小心予以修复。在实施多层焊缝的地方，每层焊缝表面所见到的缺陷必须小心修复后才可进行下一层的焊接。
角焊缝须为平面角焊缝或凹面角焊缝，应避免角焊缝补强焊，角焊缝厚度(焊缝厚)见各有关图纸。
焊缝的夹渣，毛剌，必要时氧化皮等均应全部磨平，刷光或酸洗
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后才可认为该焊缝的焊接工作已告结束，焊接区应按对所用材料的规定，并根据焊缝断面形状进行预热，工件焊接所需之温度不得升高或降低，所需预热温度请参见焊接程序