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文件标题
材料定额管理办法
文件编件、功能和各部门权限；
ERP系统中工艺定额部分的应用软件调试、维护、使用培训和运行管理；
对违反本办法规定的情形进行督察考核。
财务部负责：
ERP系统的账务监督；
项目产品的材料成本归结。
营销部负责：
办理顾客变更原合同产品配置的审批手续；
沟通协商顾客变更产品配置的经济损失补偿。
管理程序
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编制材料定额的基本原则
在保证产品质量的前提下，根据生产的具体条件、产品结构和工艺要求，最经济合理地使用材料，最大限度地降低材料消耗，使材料利用率达到先进水平；
选用材料优先立足于国内供应，采用生产效率高、损耗小的材料，以采购成本低或供应难度不大的材料代替稀缺贵重的材料；
考虑材料的综合套裁，充分利用边角余料，尽量减少残料及损耗；
选择材料注重规格的标准化，尽量减少规格，优先采用国家标准、行业标准。
工艺定额的制定
新产品
产品的图样通过工艺性审查后，技术部工艺处及时确定工艺路线和工艺规程，并根据图样、工艺规程及生产技术条件，分析计算各种材料消耗和零件制造过程中的工艺性损耗，编制主要原材料和辅助材料的工艺定额草案。
确定零件净重；
确定零件毛重；
确定零件材料消耗工艺定额。
材料定额员编制单台分《材料需求汇总表》，核算单台分产品材料利用率（净重与定额的比值），定额表项目齐全后交技术部长审核，总工程师批准后下发至生产、采购、仓库、车间、财务等相关部门贯彻执行。
材料定额员跟进产品试制过程中各种材料的消耗实测，并分析实际消耗的合理与否，经试生产验证后对工艺定额草案进行修正，形成正式的《材料消耗工艺定额卡片》，将材料消耗定额数据录入ERP材料定额管理系统。
标准件、外购外协件产品定额和单车辅料定额可以直接输入ERP系统试执行。
易损易耗品和工具类材料的工艺定额，以及一些单车用量很少的辅助材料，其用量不足一个供应包装（如常用的焊条、胶粘剂、清洁剂、化学品、油品等），可以按周期性辅料定额，定额的周期、数量由技术部确定，由技术部工艺处根据工艺路线和工艺规程编制工艺定额，以《技术通知单》的形式通知有关部门执行。
工艺装备、工艺设施由设计者提供图样、施工方案和物料清单，技术部工艺处编制工艺定额，以《技术通知单》的形式通知有关部门执行。
改型产品
技术部工艺处接到新项目使用改型产品的设计图样后，对超出标准配置和可选配置的改动部分，编制新的工艺定额，然后在ERP系统中复制一个标准车型的定额，再在这个复制定额的基础上按新编工艺定额进行增减更改，作为新项目订单产品的工艺定额。
特种订单
技术部根据特种订单的技术要求，可以就变化部分制