文档介绍：第一讲新型干法水泥生产技术现状及发展方向
一、新型干法水泥生产技术的含义
悬浮预热和窑外分解技术，是国际公认的代表当代技术发展水平的水泥生产方法。
新型干法水泥生产技术的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排结构微晶化，提高熟料品质”，同时，也减少了窑体过大造成的筒体散热损失。
（3）根据流体力学、结晶化学及自控技术研制成功第三代空气梁控制流篦式冷却机，既可
保证出窑高温熟料骤冷、以防熟料中硅酸三钙（3CaO2SiO2）晶体长大、硅酸二钙（2CaO2SiO2）晶体变型，又可使铝酸盐（3CaO2 AI2O3等）、铁铝酸盐（4CaO2 A1 2O32 Fe?。?）固溶体等熔融矿物形成玻璃体，提高熟料活性，同时，也优化了熟料冷却机作为热回收装备的功能，使炽热熟料进入篦冷机后达到急冷的同时，又提高了热回收效率，从而可将入窑二次风温从原来850〜950C提高到1100C以上，入炉三次风温由原来 600〜700C提高到850〜950C,
这对入窑及入炉燃料燃烧，优化全窑系统的热工制度，降低热耗也起到了巨大作用。
（ 4）研制开发新型多通道燃料燃烧器，进一步减少低温一次风量，便于窑内火焰及温度的合理控制，有利于低质燃料及二次燃料利用，并可减少 NOx 生成量。
（ 5）研制成功了“中、低温余热发电”系统，以充分利用预热器、蓖冷机排出的热风，达到能源充分回收目的，提高了系统效率。
（6）根据硅酸盐化学原理，现代水泥工业采用了具有高新技术的新型干法水泥生产工艺，在
硅酸盐水泥熟料设计上，国际水泥界普遍采用了 “高硅酸盐矿物（C3S+C2S总量达78%以上）、高硅酸三钙（C3S含量达65%以上）,根据需要选择适宜的铝酸三钙（ C3A）的矿物含量”
的优化设计方案，以便尽可能生产出优质熟料，为生产适合不同需要的优质水泥打下基础。
这样，不仅可以在混凝土工程中节约水泥用量，延长使用寿命，也可满足日益发展的高性能混凝土的需求。
（ 7）根据系统工程学原理，将预分解窑系统中的旋风筒、换热管道、分解炉、回转窑、冷却机进行全面优化，并且力求采用高级合金材料，即耐热、耐磨、耐火、隔热、保温材料、电子计算机、自控信息系统、高效除尘设备及精密的装备制造技术，使全部窑系统的优化成为一个完整的热工系统工程体系，再辅以现代化管理，确保水泥生产时所需的熟料锻烧热工过程达到优质、高效、节能、环保和稳定生产的目的。
水泥粉磨及设备大型化
（1）在水泥装备方面，向大型化发展仍没有改变，但停留在 8000〜10000t/d 最高水平上，
大多数在 2000〜 5000t/d 的水平上。在粉磨系统技术装备方面，开发了具有巨大潜力的立式磨、挤压机等新型挤压粉磨设备。
（ 2）根据破碎力学、三大粉碎原理及物料层间挤压粉碎学说，研制开发了新型立式磨
（ rollermill ）及挤压机（rollerpress）终粉磨制备生料。采用挤压机一球磨机或立式磨一球磨机等作为半终粉磨系统装备粉磨水泥，不仅改变了效率低下的球磨机在水泥工业生产中长期一统天下的局面，而且实现了高效节能化生产，并保留球磨机对粉状物料所具有的球形化及级配合理化的功能，提高了水泥产品的质量。
生产过程的优化及计算机管理控制系统
（1）分散控制、集中管理系统成为主流，同时，对工况较为复杂的预分解窑系统在原有控制程序表格控制、模糊控制的基础上，开发出了专家系统软件，有利于达到生产过程稳定以及节能降耗的效果。
（ 2）在 ISO9000 质量体系认证得到了广泛实施后，又颁布了 ISO14000 环境管理标准，并
己在许多发达国家及部分发展中国家直接采用。目前，国际水泥工业界正在采取高新技术手段，为解决大气环境与生态平衡等问题积极进行工作，现代化的水泥工厂也将实现清洁生产。（3）采用超细粉磨技术与装备，将同硅酸盐水泥成分近似的高炉矿渣、电厂粉煤灰、煤研石等激活改性成为功能调节性材料。这样，不仅彻底改变了以往仅将这些废渣、废料作为代替和减少熟料的单纯混合材性质，亦可进一步增加废渣用量。
环境保护与废渣利用（1）目前，新型干法生产技术已日臻成熟，国外水泥工业已更加重视提高质量、节能、环保以及废渣资源的二次综合利用的开发和应用。先进国家对废气、粉尘的排放标准要求越来越严格，其排放标准通常为 30〜50mg/m3以下，并且规定了严格的惩罚措施。对于水泥锻
烧工艺产生的高温废气中二氧化硫、氧化碳、 NOx 气体的含量以及微量重金属的排放量，发达国家也采取了严格的限制措施。窑系统向着控制 NOx 、二氧化硫、二氧化碳以及微量
重金属排放量的方向发展，出现了以低氮