文档介绍：设备安装方案
设备施工方案
概述：
本方案适用于动设备安装。
编制依据
?化工机器安装工程施工及验收标准?HGJ203-83
?工业设备和管道安装工程设计标准?GB50264-97
?化工塔类设备施/米，不得用松紧地脚螺栓的方法调整找平及找正值。找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工外表上。
当机身到达水平度要求后，进展地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。待混凝土到达75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
设备安装方案
一次灌浆彻底凝固后，进展二次灌浆。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进展。二次灌浆层的高度应为40—70毫米。二次灌浆的根底外表须用水冲洗干净并浸湿。当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。灌浆时去除根底外表的积水。二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。当混凝土强度到达75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。保证泵机组的水平度符合要求。
电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进展找正。泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。一般的泵，在找正后，，。进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
泵机组的清洗与装配
一般要求
一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进展泵机组的清洗，其主要目的是去除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
设备安装方案
整体供货的泵机组，安装后，假设需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进展装配。组装时必须到达技术文件的要求；
在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进展组装。机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；
离心泵的清洗和检查应符合以下要求：
整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合以下要求：
拆下叶轮部件应清洗干净，叶轮应无损伤；
冷却水管路应清洗干净，并应保持畅通；
管道泵和共轴式泵不宜拆卸；
解体出厂的泵的清洗和检查应符合以下要求：
设备安装方案
泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的外表不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗干净后应去除水分并应将零件、部件和设备外表涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；
泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，～，～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：～lmm，～。
叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
设备安装方案
滑动轴承轴瓦反面与轴瓦座应严密贴合，～；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进展检查和调整。当无规定时应按现行国家标准?机械设备安装工程施工及验收通用标准?的规定执行。
组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
序 号
组装件名称
径向总间隙(mm)
1
填料环与轴套
～
2
填料环与填料箱
～
3
填料压盖与轴套
～
4
填料压盖与填