文档介绍：.
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目 录
一．工程概况2
二．支护设计说明及部署3
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三．施工布置和进度3
基本步序
护坡桩施工顺序
根据现场实际场地移交条件和支护设计方案,施工现场79根桩采用冲击式钻机成型,配置3台冲击式钻机；按平均每2天施工1根/台。在桩强度达到75%要求后,及时开挖桩头部分土方,破除桩头进行冠梁施工。当冠梁强度达到80%以后才允许开始土方开挖。每挖一层立即做钢筋挂网,浇喷射砼。形成稳定的支护体系后,再下挖一层土体,直到坑底完成土方挖运工作。继续降排水一直到地下室施工完成。在土方开挖过程中,工程桩与土方开挖工作交替进行,以缩短工期。
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平整场地———测放挖孔桩桩位———开始
1、；主筋保护层厚度为50mm,桩顶应嵌入冠梁中400mm；
2、钻孔灌注桩桩身混凝土等级C30,钢筋笼采用焊
3、桩位水平偏差不得大于50mm,%；
四．施工方法及技术措施
一、施工准备
1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。
2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线,定出桩位并固实。随后检查,复核各桩位轴线设计参数,并经甲方、监理等有关各单位验收合格。
3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好,临水、临电设施架设或铺设完成。
4、做好施工现场的排水系统,浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后,才可排入市政管道。同时,做好施工现场的安全、文明施工工作。
5、做好对现场人员和安全及技术交底交底工作。
二、钻孔桩的施工工艺及流程
冲孔灌注桩工艺流程图
1、测量定位
用全站仪测放桩位,桩位中心插一钢筋,四周各打一根控制桩来控制桩位中心,用砂浆固定控制桩,并经复核合格后,进入下道工序。
2、埋设护筒
护筒采用4～8mm厚的钢板加工制成,,内径为D〔桩径+20cm,护筒上部开设1～2个溢浆孔；校核桩位中心后,在护筒四周用粘土分层回填夯实,～。
3、冲击成孔
护筒埋设好后,桩机就位,使冲击锤中心对准护筒中心,要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击,～,并及时加粘土泥浆护壁,使孔壁挤压密实,直至孔深达护筒底以下3～4m后,才可加快速度,将锤提高至2～。冲孔时应及时将孔内残渣排出,每冲击1～2
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m,应排渣一次,并定时补浆,直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度,如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时,应停机。待采取相应措施后再进行施工。
粘土中钻进时,采用原土造浆。
在较厚的砂层中钻进时,采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆,为使泥浆有较好的技术性能,适当掺加碳酸钠等分散剂,%左右。
冲击成孔施工要点
项 目
施 工 要 点
备 注
在护筒脚下2m以内
小冲程1m左右,～。
土层不好时宜提高泥浆比重。
粘土或粉质粘土层
中、小冲程1～2m,泵入清水或稀泥浆,经常清除钻头上的泥块。
粉砂或中粗砂
中冲程2～3m,～,勤清碴。
基岩
高冲程3～4m,,勤清碴。
如遇基岩面倾陡,回填块石至岩面以上30～50cm,先低锤密击待形成平面后正常冲击。
软弱土层或塌孔回填重钻
小冲程反复冲击,～。
冲击至岩面时,加大冲程,勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样,并妥善保存,以便终孔时验证。冲击过程中,为防止跑架,应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心,发生偏差应立即纠正。成孔后,,核对无误后,经监理工程师终孔验收后,进行下一道工序。
三、操作工艺
1、泥浆的选用
选用优质膨润土调制泥浆,为增加泥浆粘度和胶体率可根据现场实际情况在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱等。
在钻孔灌注的过程中采用滤砂器和振动筛,泥浆中的小碎石、砂等固体颗粒物进行分离,分离后的泥浆排到一沉池、二沉池至三沉池,充分沉淀,泥浆泵安装在三沉池中供泥浆循环。施工的过程中,利用挖掘机及时清理一沉池、二沉池、三沉池,清理出来的沉渣运至蒸发池中,等到自然脱水固化后,运至弃土场。
2、钻孔施工
开锤前,护筒内必须加入足够的粘土和水,然后边冲击边加粘土造浆,以保证粘土造浆