文档介绍：.
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工艺管道阀门安装
,其表面无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。对玻璃钢复合管不能有压碎、断裂、番痕等现象
,在联轴节上架设百分表监视设备的位移,当转速大于6000pm时,,当转速小于或等于6000rpm时,
5符合要求后尽快固定好管道及支架,管道上不得承受设计外的任何附加载荷。
1与塔类设备相连的管道安装前,仔细核对需配管的设备口,设备口的法兰面是否损环。
2配管时,将靠近塔上管口的第一个承重支架及时安装调整好,防止设备承受过大的附加载荷
1核对阀门的规格、型号、材质,并确定安装方向。
2法兰或螺栓连接的阀门在关闭状态下安装,焊接阀门焊接时不得关闭。
3体积较大,重量较重的阀门安装前仔细检查操作是否灵活,存在问题在安装前处理好。
4阀门安装要便于操作、维修,符合安全要求的原则,安全阀安装时保证其铅垂度。
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、吊架的制作与安装
1现场制作的管架严格按规范和图纸进行,并涂漆保护。
2所有管架位置,在单线图中标明.
3管道安装时,及时固定和调整支架,支架位置准确,安装平整牢固,与管子接触紧密。
4固定支架按设计文件要求安装,并补偿器预拉伸之前固定.
5导向支架或滑动支架的滑动面洁净平整,不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置从支承面中心向反方向偏移,偏移量为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。
6管道安装使用临时支架时,不得与正式支架位置冲突,并有明显标记在管道安装完毕后予拆除。
7管道安装完毕后,按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。
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1为了减少吹扫时增加的临时管线,节省试压吹扫时间,提高试压吹扫合格率,管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行,试压、吹扫前编制方案！指导施工。
2压力试验时,无关人员不得进入。压力试验完毕,不得在管道上进行修补。
3压穷试验前,具备下列条件：
、绝热外,已按设计图纸全部完成安装质量符合有关规定。
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,并在周期内,,-2倍,压力表不得少于两块！
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,管道已经加固。
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,并进行了技术交底。
4水压试验遵守下列规定：
1根据图纸要求确定管道试验压力,试验前,注水时排尽空气。
2试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
3当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,按管道的试验压力进行试验：当管道试验压力大于设备试验压力,,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
4对位差较大的管道,将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5试验压力缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降
至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
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6试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积水。排水时要防止形成负压,并不得随地排放。
7当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,重新进行试验。
5气密试验要求
1气密试验压力按图纸的要求。
2气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。
3气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查,压缩空气管保压24小时,以每小时平均降压率不大于3%为合格,其余管线以不泄漏为合格。
1一般要求
管道分段进行吹扫与清洗〔简称吹洗>。
吹洗有法根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程序确定吹洗顺序一般按主管、支管、排放管依次进行。吹洗前将系统内的仪表加以保护,并将孔板、滤网调节阀及止回阀阀芯等拆除,妥善保管,等吹洗后复位。吹洗时管道内脏物不得进入设备,设备吹出的脏物也不得进入管道,阀门前法兰加挡板。不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。管道吹扫有足够的流量,吹扫压力不得超过设计压力,流速一般不小于20m/s,吹洗