文档介绍：.
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方 案 报 审 表
工程名称：XX国金一期2×350MW煤矸石发电供热工程 编号：WGJDL-烧器用于点火和助燃。六个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部,分别对应六台滚筒式冷渣器。
炉膛与尾部竖井之间,布置三台冷却式旋风分离器,其下部各布置一台"U"阀回料器,回料器为一分为二结构,保证了沿炉膛宽度方向上回料的均匀性。尾部采用双烟道结构,前烟道布置三组低温再热器,后烟道布置两组低温过热器和两组一级中温过热器,向下前后烟道合成一个,在其中布置H 型鳍片管式省煤器和卧式空气预热器。过热器系统中设置三级喷水减温器,再热器系统中布置微喷减温器。
锅炉给水系统：锅炉给水首先被引至尾部烟道省煤器进口集箱右侧,逆流向上经过水平布置的H 型鳍片管式省煤器管组进入省煤器出口集箱,由省煤器出口集箱端部引出经集中下降管、下水连接管进入水冷壁下集箱,经水冷壁管后进入水冷壁出口集箱汇集,然后通过连接管引入汽水分离器进行汽水分离,锅炉启动处于循环运行方式时,蒸汽流经汽水分离器后进入旋风分离器进口烟道,被分离的水进入储水罐,经过储水罐水位控制阀进入疏水扩容器,经过疏水泵后进入冷凝器。在锅炉进入直流运行时,全部工质通过汽水分离器进入旋风分离器进口烟道
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集箱。
过热蒸汽系统：蒸汽从汽水分离器引出后,由蒸汽连接管引入旋风分离器进口烟道的上集箱,下行冷却烟道后由连接管引入旋风分离器下集箱,上行冷却分离器筒体之后,由连接管从分离器上集箱引至尾部竖井侧包墙上集箱,下行冷却侧包墙后进入侧包墙下集箱,由包墙连接管引入前、后包墙下集箱,向上行进入中间包墙上集箱汇合,向下进入中间包墙下集箱,即低温过热器进口集箱,逆流向上对后烟道低温过热器管组进行冷却后,从锅炉两侧连接管引至后烟道的一级中级过热器,对一级中级过热器进行冷却后,从锅炉两侧连接管引至炉膛顶部二级中温过热器进口集箱,流经二级中温过热器受热面后,在炉前从锅炉两侧连接管引至炉前高温过热器进口集箱,最后合格的过热蒸汽由位于炉膛顶部的高过出口集箱两侧引出。
再热蒸汽系统：从汽机高压缸排汽引入尾部竖井前烟道低温再热器进口集箱,流经低温再热器,由低温再热器出口集箱引出,经锅炉两侧连接管引至炉前高温再热器进口集箱,逆流向上冷却布置在炉膛内的高温再热器后,合格的再热蒸汽从炉膛上部高温再热器出口集箱两侧引至汽机中压缸。
减温水系统：过热蒸汽温度是由水/煤比和三级喷水减温来控制。水/煤比的控制温度设置在高温过热器上进行控制。过热蒸汽喷水减温器共布置有三级：一级减温器〔左右各一台布置在低过出口至一级中过入口管道上,用于控制一级中温过热器出口温度；二级减温器〔左右各一台位于一级中温过热器与二级中温过热器之间的连接管道上,用于控制二级中温过热器出口温度；三级减温器〔左右各一台位于二级中温过热器与高温过热器之间的连接管道上,用于控制高温过热器出口温度。过热器系统喷水来自省煤器出口。
再热汽温采用尾部双烟道挡板调温作为主要调节手段,通过调节尾部过热器和再热器平行烟道内烟气调节挡板,利用烟气流量和再热蒸汽出口温度的关系来调节挡板开度,从而控制流经再热器侧和过热器侧的烟气量,达到调节再热汽温的目的。同时,为保护再热器管屏和增加再热蒸汽汽温调节的灵敏度,再热系统也布置了一级减温器,布置在低温再热器至高温再热器的连接管道上〔左右各一台,作为微喷减温器。微喷减温器可通过调节左右侧的喷水量,达到消除左右两侧汽温偏差的目的。
烟风系统：从一次风机出来的空气主要分成四路送入炉膛：第一路,经一次风空气预热器加热后的热风从两侧墙进入炉膛底部的水冷风室,通过布置在布风板上的风帽使床料流化,并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路,热风用于炉前分布式多点给煤；第三路,床上油枪用风,正常运行时当做二次风使用；第四路,未经预热器加热的冷风作为播煤密封风送入给煤机。
经二次风空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛。
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烟气及其携带的固体粒子离开炉膛,通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进入旋风分离器,在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来；另一部分小颗粒随气流通过旋风分离器中心筒引出,由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道,经前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动,冲刷布置其中的水平对流受热面管组,将热量传递给受热面,而后烟气流经H 型鳍片管省煤器、空气预热器后再进入除尘器,最后,由引风机抽进烟囱,排入大气。
主要设备