文档介绍：高性能耐久混凝土质量控制探讨
乔良
摘要：高性能混凝土在各种建筑工程的使用越来越普遍，想要让高性能混凝土的质量
有进一步保障，这不仅需要在混凝土原材料的选择上更为合理，良好的施工质量也是其性
能的保障减水剂和含有硬石膏的水泥的适应性就很差。在低水胶比的 HPC 中，适应
性问题就更突出，与水泥和高效减水剂适应性有关的影响因素也更明显。水泥与超塑化剂
的适应性不好时，不仅会影响超塑化剂的减水率，更重要的是会造成混凝土严重的坍落度
损失。有的混凝土拌合物搅拌后半小时坍落度就可损失一半以上。影响水泥与超塑化剂适
应性的主要因素，对水泥来说，是（硫酸根离子）含量同水泥中 C3A（铝酸三钙）、细度
和碱含量。
水泥成份中 C3A 的含量不能超过 8%，通常比表面积为 3200cm2/g 左右。在配制 HPC
时，由于超塑化剂的使用可使水胶比降低到小于 甚至小于 。水泥中的水很少时，
在水泥浆体中的溶出量很少，尤其当水泥中 C3A 含量较高和比表面积较大时，水泥水化加
快，其中水化速度极快的 C3A 和石膏争夺水分，溶解速率和溶解度比 C3A 的低得多的石膏
在液相中溶出的 更显得不足，而造成水泥和超塑化剂相适应性问题。
2. 活性矿物掺和料
混凝土中的活性矿物掺和料是保障其性能的很重要的物质，合理的矿物掺和料配比能
够极大的提升与优化混凝土的性能。常用的掺和料有硅粉、研磨石灰石、磨细矿砂、石英
砂粉等，其中的主要成分为 SiO2（二氧化硅）。活性矿物掺和料的使用能够极大的提升混
凝土的抗压强度，并且很好的改善其工作性能，让其具备更好的稳定性与抗渗性。掺和料
可以单独掺入也可以选取多种物质混合掺入，掺和料中的活性成分硅粉一般控制在 5%--
10%之间较为适宜。
3. 粗细骨料
粗细骨料同样是提升混凝土性能的重要物质。粗骨料对于混凝土的外观与表面特征的
影响会较为直观，因此，理想的粗骨料应当是干净、形状规则、针状或片状颗粒含量较少
的。同时，粗骨料的强度也应当有有效的控制，闪长岩、花岗岩、绿岩等都是很好的选择。粗骨料的粒径也应当有合理的控制，10mm—15mm 是较为合理的。细骨料则通常应当选
取那些石英含量高且颗粒结晶浑圆的中粗粒径砂石。
4. 高性能超塑化剂
高性能的超塑化剂是高性能混凝土配置中的关键材料，在配置过程中应当根据混凝土
的具体特性来选择合适的外加剂。一般情况下超塑化剂应当具备如下特征，不仅要具备良
好的减水率，并且能够很好的起到增强、增稠、减缩等作用，同时，其引气量