文档介绍：施工技术交底内容：
一、主要分项工程施工方案
1、施工技术准备
(1)、测M放样
在涵洞工程开工前，利用已复测确认的导线点、水准点，用全站仪恢复涵轴方向，同时引
至线外控制，便于施工过程中随时复检轴线位置，还需到现场进行实地测
面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查。
签认后方可进行混凝士浇筑。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
混凝士采用就地浇筑工艺，由混凝士拌合站集中拌和，混凝士搅拌运输车运抵施
工现场，吊车配合吊斗入模。
浇注混凝士前，检查混凝士的均匀性和坍落度，并对支架、模板、钢筋和预埋件
进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净模板如
有缝隙，应填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。
(6)混凝士自高处宜接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m防止发生离析；当倾
落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝士堆积高
度不超过1m每层混凝士浇筑厚度用振动棒不超过30cm振动
工程名称
S248湾扯至班琅山出口改建工程
分项工程名称
箱涵施工
棒快插慢拔，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。
(7)拆模时间须在混凝士强度达到70%^计强度时方可进行。拆模板时，注
意不要碰撞混凝士的棱角，使混凝士表面美观、棱角分明。
、浇筑硅
全箱分为二层浇筑。第一层浇筑至底板内壁以上30cm第二层浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处，保证有良好的衔接面(粗糙、干净并不得有堆落的混凝士、砂浆等)，可按下列要求进行处理：
(1)处理层混凝士达到一定强度后，人工凿除处理层混凝士表面的水泥砂浆和松弱层。
(2)经凿毛处理的混凝士面，用水冲洗干净，在浇筑次层混凝士前，对垂宜施工缝刷一
层水泥净浆。
混凝士浇筑完成收浆后，用士工布覆盖和洒水养护，保持混凝士表面经常处于湿润状态。
混凝士的洒水养护时间不少于7do
(3)土亏工砌体(指用石专、石、混凝士预制块砌筑的桥涵拱圈、墩台、挡士墙及其附属工程
如锥、护坡等的砌体)严格按照规范施工，确保砌体的外观质
(4)、混凝士养护
①、一般混凝士浇筑完后，应在收浆后尽快以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染
混凝士的表面。混凝士有模板覆盖时，应经常使模板保持湿润。
②、当气温低于5C,应覆盖保温，不得向混凝士上洒水。
③、混凝士洒水养护的时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺加的
外加剂等情况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝士表面经常处于湿润状态下为度。
④、当结构物混凝士与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措施，保证混凝士
在浇筑后7天内不受水的冲刷侵袭。当环境水具有侵蚀作用时，应保证混凝士在10天以内，强度达到设计强度的70蛆前，不受水的侵蚀。
S248湾扯至班琅山出口改建
工程名称工程分项工程名称箱涵施工
一C标合同段一
⑤、对大体积混凝士的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定混
②翼墙、侧墙背后填士，应在涵身混凝士强度达100皱计强度时，方可两侧对称、分
层夯实，不得采用大型机械推士筑高一次压实法，也不得只在一侧夯填。
③在涵身中部连同基础设变形缝一道，缝宽2cm采用宜顺木条安放在中部的两侧外露
面，中间灌沥青玛蹄脂填料或沥青麻絮。
钢筋加工及安装实测项目
项
次
检杳项目
规定值或
允许偏差
检查方法和频率
1
受力
钢筋间
距
(mm
两排以上排距
士5
每构件检杳2个断
面，用尺M
同
排
梁板、拱助
士10
基础、锚碇、墩台、柱
士20
灌注桩
士20
2
箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距
(mr)i
士20
每构件检杳5?10
个间距
3
长
+5
每骨架抽查30%
钢筋骨架尺寸
(mm
宽
-10
4
弯起钢筋位置(mm
-10
每构件沿模板周边
检杳8处
5
保护层厚度
(mr)i
基础、锚碇、墩台
士10
2、模板安装
(1)、模板要符合结构尺寸，保证有足够的强度和刚度，并要拆装方便。
(2)、模板板面间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。
(3)、模板应涂刷脱模剂，外露面硅模板的脱模剂应用同一种品种，不得使用废机油料,
且不得污染钢筋及硅的施工缝处。
(4)、模板、支架检验应符合下列表有关规定。
模板、支架及拱架安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm
1
模板标
高
基础
士15
柱、墙和梁
士10
墩台
士10
2
模板内
部尺寸
上部构造的所有构件
±5,0
基础