文档介绍：钢板桩支护方案施工方案
钢板桩支护方案施工方案
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钢板桩支护方案施工方案
平 吉 大 道 (北 段）工 程
基坑钢板桩
支护专项施工方案
编制单位：广东省建筑工程机械施号
数量
功率
使用部位
液压振动锤
MＩL-20００
1台
安装于挖掘机上打钢板桩
履带式单斗挖掘机
W-1001
1台
１M３
吊液压振动锤
汽车式起重机
1台
30t
用于拨钢板桩
震动拔桩机
1台
4５KW
拨钢板桩
履带式单斗挖掘机
Ｗ-1001
1台
1M3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
1套
切割钢板桩
电焊机
ＸD1—200
２台
2ＫVA
钢板桩接长
经纬仪
J2
1台
测量放线
水准仪
S3—d
1台
抄平、沉降观测
三、钢板桩的选用
（1） 钢板桩材料:采用热轧U型钢板桩,定尺度≥６ｍ，.
(２) 钢板桩支护施工周转长度：按50～１00m考虑.
（3) 每根钢板桩的使用寿命：按可周转20次考虑（包括日常维护情况下).
钢板桩支护方案施工方案
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（4） 采用Φ２5０ｍｍ钢管、【20槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩。
四、钢板桩检验
(1）U型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.
（2）钢板桩强垂直度允许偏差为1／１50；沿基坑轴线方向墙面左右允许偏差为３0０mm。
（3）钢板桩桩底标高允许偏差为50０mｍ。
(4)外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查，对不符合要求的钢板桩需进行矫正。
五、施工工艺流程ﻩ
①钢板桩位置的定位放线
②挖基槽
③安装导梁
④施打钢板桩
⑤基坑开挖
⑥拔除钢板桩
桩孔处理
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六、施工方法
1、施工放样与定位
   (1) （2)定桩位：按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明。
2、钢板桩的吊装、堆放
(1）钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
（２)钢板桩堆放：钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：
3、导架的安装
在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，~3．5米，双面围擦之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大8～:
①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
②导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。
③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.
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④导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞.
4、钢板桩施打
（1)钢板桩施工关系到施工支护和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：
①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线.
②打桩前，对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用.
③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出。
④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过２%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打。
（２)，插桩时锁口要对准,，为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正。
钢板桩分几次打入,第一次由20m高打至１5ｍ，第二次打至10m，第三次打至