文档介绍：地基加固处理的主要目的是提高软弱地基的承载力，保证地基的稳定。地基加固常用的方法有换土处理，人工或机械夯(压)实，振动压实，土(灰土)、砂、石桩挤密加固，排水固结及化学加固等。各种地基加固方法各有其适用范围和条件，如选用不当或施工方法有错误煤渣或其他工业废粒料。如采用细砂，宜同时掺入一定数量的卵石或碎石。砂石材料不能含有草根、垃圾等杂质。
(2)含水量要求
1)素土地基必须采用最佳含水量。
2)灰土经拌和后，如水分过多或不足时，可晾干或洒水润湿。一般可按经验在现场直接判断，其方法为：手握灰土成团，两指轻捏即碎。此时灰土基本上接近最佳含水量。
3)砂垫层和砂石垫层施工可按所采用的捣实方法，分别选用最佳含水量。
(3)掌握分层虚铺厚度，必须按所使用机具来确定，见表7-2、表7-3。
机具种类
机具规格
虚铺厚度（cm）
备 注
石夯、木夯
轻型夯实机械
压路机
40-80kg
蛙式打夯机
柴油打夯机
机重6-10t
20-25
20-25
20-30
人力送夯，落高40-50cm，一夯压半夯
双轮压路机
土(灰土)最大虚铺厚度 表7-2
砂垫层和砂石垫层每层铺设厚度及最佳含水量 表7-3
项次
捣实方法
每层铺设厚度
（cm）
施工时的最佳含水量（%）
施工说明
备注
1
平振法
20-25
15-20
用平板式振动器往复振捣到密度合格为止
不宜使用于细砂或含泥量较大的砂所铺筑的砂垫层
2
插振法
按振捣器插入深度确定
饱和
(1)用插入式振捣器；
(2)插入间距可根据机械振
幅大小决定；
(3)不应插至土层
3
水撼法
25
饱和
(1) 注水高度超过铺设面层；
(2) 用钢叉摇撼捣实，插入点
间距为10cm；
(3)钢叉分四齿，齿的间距8cm，
长30cm，木柄长90cm，重4kg
4
夯实法
15-20
8-12
(1)用木夯或机械夯；
(2)木夯重40kg，落距50cm；
(3)一夯压半夯．全面夯实
5
碾压法
15-20
(压路机)
8-12
6～10t 压路机往复碾压
(1)适用于大面积或砂石垫层；
(2)不宜用于地下水位以下的砂垫层
注：在地下水位以下的垫层，最下层的铺设厚度可比表内数值增加5cm。
换土加固地基质量检验标准
灰土地基质量检验标准 附表7-1
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
按拌和时的体积比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般项目
4
石灰粒径（mm）
≤5
筛分法检查
5
土料有机质含量（%）
≤5
试验室焙烧法检查
6
土颗粒粒径（mm）
≤15
筛分法检查
7
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
烘干法检查
8
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
±50
水准仪检查
砂及砂石地基质量检验标准 附表7-2
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
主控项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
检查拌和时的体积比或重量比
3
压实系数
设计要求
现场实测
一般项目
4
砂石料有机质含量（%）
≤5
焙烧法检查
5
砂石料含泥量（%）
≤5
水洗法检查
6
石料粒径（mm）
≤100
筛分法检查
7
含水量（与最优含水量比较）（%）
±2
烘干法检查
8
分层厚度偏差（与设计要求比较）（%）
±50
水准仪检查
土工合成材料地基质量检验标准 附表7-3
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
主控项目
1
土工合成材料强度（%）
≤5
置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准比较)
2
土工合成材料延伸率（%）
≤3
置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准比较)
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
一般项目
4
土工合成材料搭接长度（mm）
≥300
钢尺量检查
5
土石料有机质含量（%）
≤5
焙烧法检查
6
层面平整度（mm）
≤20
用2m靠尺检查
7
每层铺设厚度（mm）
±25
水准仪检查
续表