文档介绍：ABS电镀的工艺流程及操作条件
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塑料电镀概述
塑料电镀制品具有塑料和金属两者的特性。它的比重小，耐腐蚀性能良好，成型简便，具有金属光泽和金属的质感，还有导电、导磁和焊接等特性。它可以节省繁杂的机械加工工序、节省
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〔1〕前处理工艺
前处理工艺包括外表整理、内应力检查、除油和粗化。
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①外表整理
在ABS塑料进展各项处理之前，要对其进展外表整理，这是因为在塑料注塑成型过程中会有应力残留。特别浇口和与浇口对应的部位，会有内应力产生。如果不加以消除，这些部位会在电镀中产生镀层起泡现象。在电镀过程中如果发现某一件产品的同一部位容易起泡，就要检查是否是浇口或与浇口对应的部位，并进展内应力检查，但是为了防患于未然，预先进展去应力是必要的。
一般性外表整理可以在20%***溶液中浸5～10s。
去应力的方法是在80℃恒温下用烘箱或者水浴处理至少8h。
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②内应力检查方法。在室温下将注塑成型的ABS塑料制品放人冰醋酸中浸2～3min，然后仔细地清洗外表，晾干。在40倍放大镜或立体显微镜下观察外表，如果呈白色外表且裂纹很多，说明塑料的内应力较大，不能马上电镀，要进展去应力处理。如果呈现塑料原色，那么说明没有内应力或内应力很小。内应力严重时，经过上述处理，不用放大镜就能够看到塑料外表的裂纹。
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③除油。可以采用以下配方：
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常用于除油的碱性试剂有硅酸盐和磷酸盐两类。其中硅酸盐会在外表形成硅酸盐薄膜，对后续浸蚀处理有影响，所以通常使用磷酸盐除油剂。
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除油之后，先在热水中清洗，然后在清水中清洗干净，再在5%的硫酸中中和后，再清洗，才进入粗化工序，这样可以保护粗化液，使之寿命得以延长。
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④粗化。粗化是塑料电镀过程中很重要的一环，粗化的好坏直接影响到镀层的结合力、光亮度及镀层的完整性。通过粗化，ABS塑料外表的球状橡胶被氧化溶解，镀件外表具备了亲水性，同时外表形成微孔状，以保证胶体钯的吸附和镀层的附着力。
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ABS塑料的粗化方法有三类，即高硫酸型、高铬酸型和磷酸型，从环境保护的角度看，现在宜采用高硫酸型。
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a．高硫酸型粗化液
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b．高铬酸型粗化液
这种粗化液通用性比较好，适合于不同牌号的ABS，对于含B成分较少的要适当延长时间或提高一点温度。
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c．磷酸型粗化液
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所有粗化液的寿命是以所处理塑料制品的量和时间成正比的。随着粗化量的加大和时间的延长，三价铬的量会上升，粗化液的作用会下降，可以分析加以补加，但是当三价铬太多时，处理液的颜色会呈现墨绿色，要弃掉一局部旧液后再补加铬酸。
粗化完毕的制件要充分清洗。由于铬酸浓度很高，首先要在回收槽中加以回收，再经过屡次清洗，并浸5%的盐酸后，再经过清洗方可进入以下流程。
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〔2〕化学镀工艺
化学镀工艺包括敏化、活化、化学镀铜或者化学镀镍。由于化学镀铜和化学镀镍要用到不同的工艺，所以将分别介绍两组不同的工艺。
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①化学镀铜工艺 a．敏化
敏化的作用是使工件外表吸附一层容易氧化的物质，以便在活化处理(把催化金属复原出来)时被氧化，在外表形成活化层或催化膜，可以缩短化学镀的诱导期，并保证化学镀的顺利进展。敏化的质量对于塑料电镀的效果是关键因素。常用的敏化剂是二价锡盐和三价钛盐(如：SnCl2，SnSO4，TiCl3等)。
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将塑料制件浸到上述敏化液中处理的目的，就是要在塑料外表生成一层易氧化的、微溶于水的凝胶物质Sn2(OH)3Cl，但是该物质并不是在敏化液中生成的，而是在水洗时产生的(由于水的PH值远大于敏化液，清洗时立即发生二价Sn的水解作用)。所以，从敏化液中取出塑料件应注意：
① 既要清洗干净，以免污染活化液；
② 又不能用过大的流速和过长的时间冲洗，否那么将不利于凝胶物质的形成和外表附着。
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①化学镀铜工艺
在敏化液中要放人纯锡块，可以抑制四价锡的产生。经敏化处理后的制件在清洗后要经过蒸馏水清才能进入活化，以防止***离子带入而消耗银离子。
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b．银盐活化
将敏化处理时生成的一层物质氧化，在塑料外表产生有催化性的贵金属薄层，作为化学镀时氧化复原反响的催化剂。能起催化作用的贵金属有金、