文档介绍：常减压蒸馏开题报告
本科毕业设计开题报告
题 目 年处理24万吨焦油常减压蒸馏车间初步设计
院 〔系 环化学院 明、非工艺局部设计说明、技术经济分析、设计体会和收获、参考文献等。
4、设计方案〔研究/设计方法、理论分析、计算、实验方法和步骤等〕：
工艺采用两塔式常减压蒸馏，包括脱水、常压蒸馏、减压蒸馏等主要系统及真空、温水、排气洗净、贮槽等辅助系统。
原料焦油进焦油预热器加热后进入预脱水塔。预脱水塔顶部脱出局部水和轻油，轻油作为脱水塔回流，别离水自流到氨水槽。预脱水塔底的焦油自流入脱水塔。
脱水塔顶馏出的轻油馏分和水经冷凝冷却、油水别离后，一局部轻油作为回流，其余作为产品送至轻油槽，别离水自流到氨水槽。脱水焦油在脱水塔底用泵抽出，与酚油塔底循环油混合后进1号管式加热炉。脱水塔底焦油经重沸器循环加热后返回塔底，以提供脱水蒸馏所需热量。
酚油塔为常压操作，塔顶的酚油气在分缩器内冷凝，一局部作为回流，另一局部作为产品采出，冷却后进入酚油槽。酚油塔侧线切取萘油馏分，冷却后送至萘油槽。塔底混合油一局部与脱水塔底无水焦油混合后进1号管式加热炉，加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量； 另一局部从酚油塔底抽出与馏分塔底循环沥青混合后进2号管式加热炉。
馏分塔为减压操作，塔顶的洗油气在分缩器内冷凝，一局部作为回流；另一局部作为产品采出，与原料焦油换热并用温水冷却后进洗油槽。馏分塔侧线分别切取苊油、一蒽油和二蒽油馏分。苊油馏分与冷却后送苊油槽，一蒽油馏分与冷却后送一蒽油槽，二蒽油馏分冷却后送二蒽油槽。塔底沥青一局部用馏分塔底循环泵抽出，与酚油塔底油混合后进2号管式加热炉，在此加热到一定温度后返回塔底，提供蒸馏所需热量；另一局部由馏分塔底抽出，与冷却后送至后续生产装置。
工艺特点：
1〕常减压蒸馏相结合，温度、压力分配合理，减压蒸馏降低了操作温度， 减少燃料消耗量，又可改善操作环境，有利于环境保护。
2〕各蒸馏塔底采用油循环加热的供热方式，便于操作和调节，能有效地防止结焦的产生。
3〕蒸馏过程不需通入直接蒸汽，不产生含酚废水。
4〕馏分分割较细，减少后续加工馏分的重复加热，减少总能耗。
5〕易结晶、易凝固的馏分用温水冷却，减少设备、管道堵塞[10]。
1-焦油预热器；2-预脱水塔；3-脱水塔再沸器；4-脱水塔底循环泵；5-脱水塔；6-脱水塔底抽出泵；7-1号管式炉；8-酚油塔底循环泵；9-酚油塔；10-洗油冷却器；11-萘油泵；12-苊油冷却器；13-酚油冷却器；14-萘油冷却器；15-酚油塔底抽出泵；16-2号管式炉；17-馏分塔底循环泵；18-馏分塔；19-沥青泵；20-沥青冷却器；21-二恩油泵；22-二蒽油冷却器；23-一恩油泵；24-一蒽油冷却器；25-苊油泵
5、方案的可行性分析：
常压蒸馏是指焦油先进入预处理塔、脱重塔进行脱水、脱重( 沥青) 处理，处理后的精制焦油在蒸馏主塔中将轻油、酚油、萘油、洗油、蒽油进一步别离。
常减压蒸馏是在常压蒸馏的根底上演变而来，第一步也是将原料中的水分脱去，然后进入蒸馏主塔将轻油、酚油、萘油、洗油、软沥青别离，软沥青再进入减压蒸馏塔别离出蒽油、沥青。
这两种工艺是目前国内比拟常用的焦油加工工艺。常压蒸馏工艺是在传统工艺的根底上演变而来的，既保存了经典流程简洁、稳定的特点，又融入了新技术; 常减压蒸馏引入了真空系统，降低了操作温度，是国内全流程不加碱工艺的代表。
6、该设计的创新之处
产品别离灵活多样的特性
沥青胶质馏分可以做到预别离、预处理，大大降低了后续精加工的难度。
节省能源，且便于操作和调节。
7、设计产品的主要用途和应用领域：
轻油馏分 170℃前的馏分，%～%，～/。主要含有苯族烃，酚含量小于5%。可以作为机动车燃料。
酚油馏分 170～210℃的馏分，%～%，～/
。含有酚和甲酚20%～30%，萘5%～20%，吡啶碱4%～6%，其余为酚油。酚及其同系物生产合成纤维、工程塑料、农药、医药、燃料中间体、炸药等。
萘油馏分 210～230℃的馏分，产率为10%～13%，～/。主要含有萘70%～80%，酚、甲酚和二甲酚4%～6%，重吡啶碱3%～4%，其余为萘油。用来制取邻苯二甲酸酐，供生产树脂、工程塑料、染料、油漆及医药用等。
洗油馏分 230～300℃的馏分，