文档介绍：关于机械基础知识
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一、自由公差
（一）、概念
自由公差是****惯叫法，正规应叫未标注公差。所谓自由公差不自由，他也是公差，是有明确标准的。
（二）规定
旧国标（表现在以下几个方面：
① 表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。
② 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。
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二、表面粗糙度
③ 表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。
④ 表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。
⑤ 表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。此外，表面粗糙度对零件的外观、测量精度也有影响
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二、表面粗糙度
（三）表示方法
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二、表面粗糙度
（三）表示方法
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二、表面粗糙度
（三）表示方法
加工特殊标注的，作为了解内容，也应当知道，如纹理要求环形用字母“C”，平行用字母“=”等。加工方式，加工范围有特殊标注的，应注意执行，取样长度在标注在左下角等。
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二、表面粗糙度
（四）新旧符号对比
光洁度 ▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽6 ▽7
粗糙度Ra 50 25
Rz 200 100 50 25
光洁度 ▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽12 ▽13 ▽14
粗糙度Ra
Rz
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二、表面粗糙度
（五）表面粗糙度的选择（一般常用）
Ra/μm
(不大于)
表面状况
加工方法
应用举例
100
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
粗车、镗、刨、钻 粗加工的表面，如粗车、粗刨、切断等表面，用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面，一般很少采用
25、50
明显可见的刀痕
粗车、镗、刨、钻
焊接前的焊缝、粗钻孔壁等
可见刀痕
粗车、刨、铣、钻
如轴的端面、倒角、齿轮及皮带轮的侧面、键槽的非工作表面，减重孔眼表面
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二、表面粗糙度
（五）表面粗糙度的选择（一般常用）
Ra/μm
(不大于)
表面状况
加工方法
应用举例
可见加工痕迹
车、镗、刨、钻、铣、锉、磨、粗铰、铣齿
不重要零件的配合表面，如支柱、支架、外壳、衬套、轴、盖等的端面。紧固件的自由表面，紧固件通孔的表面，内、外花键的非定心表面，不作为计量基准的齿轮顶圈圆表面等
微见加工痕迹
车、镗、刨、铣、刮、拉、磨、 锉、滚压、铣齿
和其他零件连接不形成配合的表面，如箱体、外壳、端盖等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的轴间，键和键槽的工作表面。不重要的紧固螺纹的表面。需要滚花或氧化处理的表面
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二、表面粗糙度
（五）表面粗糙度的选择（一般常用）
Ra/μm
(不大于)
表面状况
加工方法
应用举例
看不清加工痕迹
车、镗、刨、铣、铰、拉、磨、滚压、刮、铣齿
安装直径超过80mm的G级轴承的外壳孔，普通精度齿轮的齿面，定位销孔，V型带轮的表面，外径定心的内花键外径，轴承盖的定中心凸肩表面
可辨加工痕迹方向
车、镗、拉、磨、立铣、拉、滚压
要求保证配合定心及配合想表面，如锥销、圆柱销表面，IT7级配合孔、间隙配合IT8、9级孔、磨削的齿轮表面等。
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二、表面粗糙度
（五）表面粗糙度的测量（一般常用）
Ra/μm
(不大于)
表面状况
加工方法
应用举例
微辨加工痕迹的方向
铰、磨、镗、拉、刮3～10点/cm^