文档介绍：精益生产改善
（规划书）
精益生产改善方案
内容提要：
1、项目定义与目标
2、精益价值流（VSM）改善
3、现场效率改善
4、初步推行计划
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精益生产改善方案
第一篇：项目定义与目标
精益生产改消除
SMED快速换线
精益生产改善方案
平衡率提升改善方法
将瓶颈工位作业进行分解，测量每个动作的时间，并以MOD法分析
消除瓶颈工位中的动作浪费，或将部分动作分配至负荷小的工位
改善作业瓶颈
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精益生产改善方案
改善目标
生产线平衡柱状图（改善后）
平衡率>85%
精益生产改善方案
生产线效率提升方案
生产线平衡研究与改善
IE动作研究及作业浪费消除
SMED快速换线
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精益生产改善方案
流畅化作业（Create Flow）
减少过程中的作业等待、寻找、搬运等浪费！
精益生产改善方案
工装改善，消除浪费
改善案例：通过优化物料存放，效率提升10%
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精益生产改善方案
单元化布局生产
单元化生产
生产单元计划板
改善案例：通过实施单元化生产，减少WIP与搬运，提升效率、缩
短制造周期
精益生产改善方案
生产线效率提升方案
生产线平衡研究与改善
IE动作研究及作业浪费消除
SMED快速换线
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精益生产改善方案
减少等待工时
异常等待工时数据收集
持续的异常分析、改善会议
快速转线(SMED)系统推行
精益生产改善方案
数据收集（Data Collection）
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精益生产改善方案
数据分析（Data Analysis）
精益生产改善方案
快速转线（SMED）
型号“A”最后
一件产品
准备
型号“B”第
一件产品
30 %
设定
A
5%
调整
15 %
试运行
B
50 %
设置时间
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精益生产改善方案
快速转线（SMED）
SMED六大步骤
6、颁布新的 SOP
5、减少内部活动时间
4、将内外部活动流畅化
3、识别并执行同步作业
2、将内部活动转为外部活动
1、描述当前换线流程及活动
精益生产改善方案
数据趋势（Trend Monitoring）
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精益生产改善方案
生产线效率提升目标
·
·
通过布局及工装优化改善，作业浪费消除，生产线
平衡、提升效率20%
通过减少异常停线工时，实施快速换线（SMED）
改善，提升效率5%
精益生产改善方案
第四篇：初步推行计划
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精益生产改善方案
项目实施与管理
项目启动
公司成立精益改善委员会（Lean Committee)
任命受训精益专员（Lean Expert Trainee）
各相关部门成立管理改善小组
制定各项目组在精益改善中的职责及目标
召开项目启动大会（Kick Off Meeting）
精益生产改善方案
公司成立精益委员会
Sample
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精益生产改善方案
项目实施与管理
总经理
品质部
职员
职员
精益专员
PMC部
职员
职员
精益专员
工程部
职员
职员
精益专员
生产部
职员
职员
精益专员
精益主任
物流项目组
现场效率组
SMED项目组
项目协调
精益生产改善方案
项目推行方法、步骤
诊断分析
人员访谈
收集数据资料
分析当前流程
制度
理论培训
精益生产原理
制造流程知识
精益价值流
（VSM）
改善方案
整体改善方案
VSM 改善方案
流程改善方案
改善计划
实施监督
周计划完成监督
月计划完成总结
表彰与激励
SMED/CELL
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精益生产改善方案
理论知识培训
精益生产改善方案
项目组月度计划跟进
Sample
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项目
培训内容
培训目标
课时
1
精益生产及精益项目推行介绍
成立项目团队/计划/宣传
1天
2
精益价值流培训（VSM）
独立绘制VSM能力，再培训能力
1天
3
浪费消除与改善培训
推动、培训全员改善
1天
4
5S及目视化管理培训
世界级现场及目视化管理能力
1天
5
设备管理培训（OEE/TPM）
掌握TPM 方法
1天
6
拉动式物流设计与JIT
掌握物料补充系统/JIT 流程设计
1天
7
精益供应链管理
了解精益供应链管理要求及方法
2天
8
精益质量管理培训
掌握一次做好的方法
1天
精益生产改善方案
项目周进度计划跟进
Sample
精益生