文档介绍：声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程(含土建)
1 / 18
声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程
引用标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205—2001 《。准备绑扎用铁丝，绑扎工具绑扎架等。
声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程(含土建)
3 / 18
声屏障施工工艺流程(含土建)
2）、划出钢筋位置线；平板在模板上划线；柱箍筋在两对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋的接头位置，应根据来料规格，结合有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，在模板上分别标明。绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序并与模板工联系， 讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
3）、梁柱纵向受力钢筋采用双层排列时， 两排钢筋之间应垫以同直
径的短钢筋，以保持其设计距离，不小于 25mm。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。框架结点
处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm
以利灌砼。
（4）、质量检查及要求：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特
别要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表规定：
钢筋位置的允许偏差：
声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程(含土建)
4 / 18
声屏障施工工艺流程(含土建)
项次
项目
允许偏差（ MM）
1
受力钢筋的排距
±5
2
钢筋弯折点位置
20
3
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
焊接骨架
±10
4
焊接预埋件
中心位置
5
焊接骨架
+3、-0
基础
±10
5
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板、墙
±3
混凝土施工工艺流程：
1、工艺流程：
模板内清理
原材料检验
水泥、砂、石及外加剂等到经检查合格，确定配合
2. 施工准备工作
用水冲净，扫除积水
比
在浇筑前，对模板及支撑应进行检查验收，并应做好各项
钢筋隐检工作
混凝土运输
准备工作。
防止混凝土离析， 水泥浆流失，坍落度损失
修整钢筋及垫块，通
过检查验收
过大及初凝
（1）、模板的轴线、标高和断面几何尺寸应符合设计要求。
（2）、结构的支撑体系，应满足刚度与稳定性的要求。底部必须支承
检查支模板情况
混凝土浇筑
在可靠的基层上，浇筑过程中不得下沉。
标高轴线的二次核对
严格按施工工艺操作，振捣
再次校核几何尺寸，
（3）、浇筑前木模板应充分浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌缝，模板
模板的堵洞，堵缝 混凝土养护
内的杂物应清除干净。 在终凝后洒水养护，浇水次数应能保持混凝
土处于湿润状态，不少于 7 天。
（4）、安装工程与土建密切相关，并应相互创造施工条件。水、电、
混凝土搅拌（商混凝
土） 气等系统安装的预埋部分， 在混凝土浇筋前应安装完毕， 浇筑
模板拆除
严格控制配合比和搅
中不得移动、损毁或埋设。 混凝土达到规定强度
声屏障施工工艺流程(含土建)
声屏障施工工艺流程(含土建)
5 / 18
声屏障施工工艺流程(含土建)
5）、混凝土生产运输施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配备充足，做好各种机具的现场维修准备工作。
6）、做好隐蔽验收记录及相关技术资料。
7）、施工中的防堵泵、防停电、防雨措施是否已落实。
8）、管理人员及特殊作业人员均应到位， 对各级人员是否进行了技术交底。
混凝土浇筑基本要求及关键环节：
1）、准备、清理：
浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好， 钢筋是否有变形情况， 预留预埋件是否已预留预埋完好， 是否有移位等， 浇筑混凝土的临时道路是否铺好，柱子模板的清扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
2）、混凝土浇筑与振捣：